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揭秘！山東皇圣堂藥業(yè)科技有限公司現(xiàn)代化生產(chǎn)線，如何為合作伙伴提供全鏈路OEM/ODM服務

山東皇圣堂藥業(yè)有限公司2026/1/26 19:23:52

山東皇圣堂藥業(yè)科技有限公司通過全流程自動化、智能化管理、柔性生產(chǎn)及全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，構(gòu)建了現(xiàn)代化智能工廠的核心優(yōu)勢，為合作伙伴提供從需求對接到市場落地的全鏈路OEM/ODM服務，具體體現(xiàn)在以下方面：

一、全流程自動化與智能化生產(chǎn)【合作熱線：18553058182】

智能制盒與封箱系統(tǒng)

從制盒到封箱實現(xiàn)全自動化，提升生產(chǎn)效率與一致性，減少人工干預，確保包裝環(huán)節(jié)的精準性與密封性。

智能調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫的全流程智能運轉(zhuǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，縮短交付周期。

全自動生產(chǎn)線與精密控制

配備38條全自動生產(chǎn)線，支持膏貼、凝膠、噴劑等多劑型并行生產(chǎn)，日產(chǎn)能突破800萬片（支）。

采用高精度計量泵與閉環(huán)反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)膏體涂布量的微克級精準控制，確保產(chǎn)品功效穩(wěn)定性。

在線視覺檢測設備實時監(jiān)控涂布均勻度、外觀缺陷等參數(shù)，100％在線檢測，自動剔除不合格品。

智能倉儲與物流協(xié)同

8萬平米智能立體倉庫采用AGV機器人實現(xiàn)原料自動出入庫，存儲400余種原料及上千萬件成品，周轉(zhuǎn)效率**提升。

2萬平米貨運集散中心整合順豐、京東等物流資源，日均發(fā)貨能力達50萬件，實現(xiàn)“全國3日達、區(qū)域次日達”。

二、柔性生產(chǎn)與定制化能力【合作熱線：18553058182】

多劑型兼容生產(chǎn)

膏貼生產(chǎn)線：5條全自動涂布分切線，日產(chǎn)能300萬貼，涂布厚度偏差控制在±0.02mm以內(nèi)。

凝膠/噴劑生產(chǎn)線：采用無菌灌裝技術(shù)，日產(chǎn)能分別達80萬支與50萬瓶，劑量誤差控制在±0.1ml以內(nèi)。

預留4萬平米柔性生產(chǎn)區(qū)，配備模塊化智能設備，支持“1小時快速換型”，滿足小批量、多批次定制需求。

個性化定制服務

提供從配方研發(fā)、包材設計到成品檢測的一站式解決方案，支持多種包裝形式定制（如單片裝、多聯(lián)裝、異形切割等）。

針對不同消費場景（如頸肩腰腿痛、運動損傷修復、慢性關(guān)節(jié)炎輔助治療等）開發(fā)差異化產(chǎn)品，滿足合作伙伴的多元化需求。

三、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與質(zhì)量管控

源頭管控與道地藥材直供【合作熱線：18553058182】

與安徽亳州、河北安國等藥材市場直供合作，每批次原料經(jīng)農(nóng)殘、重金屬、有效成分檢測，不合格品退回，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

全流程質(zhì)量追溯體系

設置286個質(zhì)量管控點，配備高效液相色譜儀等檢測設備，原料入庫需通過30余項指標檢測，生產(chǎn)過程設置50個在線質(zhì)檢點，成品出廠前需通過皮膚刺激性試驗、穩(wěn)定性試驗等全項目檢測。

為每一批產(chǎn)品賦予追溯碼，消費者與客戶可掃碼查看生產(chǎn)端、檢測端、物流端信息，實現(xiàn)“問題可查、責任可追”。

國際化標準與認證

通過ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系、歐盟CE認證、美國FDA注冊等認證，確保產(chǎn)品符合國際標準，助力合作伙伴拓展海外市場。

四、全鏈路服務與資源整合

OEM/ODM/OBM全模式覆蓋

OEM純代工模式：客戶僅需提供品牌與配方，皇圣堂藥業(yè)科技有限公司負責生產(chǎn)、質(zhì)檢及資質(zhì)備案，支持來料加工，1萬貼起訂。

ODM模式：提供品牌注冊、VI設計、配方研發(fā)、包材采購及灌裝設備支持，5000貼起訂（械字號）。

OBM模式：直接轉(zhuǎn)讓已注冊品牌（含產(chǎn)品線、配方及市場定位），客戶無需承擔研發(fā)與備案風險。

分層服務與成本優(yōu)化【合作熱線：18553058182】

針對初創(chuàng)品牌推出“輕資產(chǎn)運營”方案，共享備案資質(zhì)與臨床數(shù)據(jù)，縮短產(chǎn)品上市周期。

對于成熟企業(yè)提供定制化市場分析報告，協(xié)助優(yōu)化產(chǎn)品組合策略，降低運營風險。

通過規(guī)�；a(chǎn)降低原料成本15％-20％，自動化生產(chǎn)線減少人工成本30％，標準化流程縮短生產(chǎn)周期25％。

數(shù)字化運維與響應機制

設備聯(lián)網(wǎng)率達98％，通過智能調(diào)度算法動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)任務，設備利用率從75％提升至92％，非計劃停機時間減少65％。

“朱氏代工云平臺”讓客戶實時追蹤訂單動態(tài)，包括原料狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)檢報告及物流軌跡，提升客戶信任度�！竞献鳠峋�：18553058182】

五、成功案例與市場驗證

某健康品牌：通過OEM模式推出關(guān)節(jié)護理貼劑，依托皇圣堂藥業(yè)科技有限公司透皮吸收技術(shù)，3個月占據(jù)細分市場15％份額。

某線上團隊：依托無菌生產(chǎn)基地，通過ODM模式實現(xiàn)銷售額增長，快速推出夏季祛濕膏藥爆品。

修正藥業(yè)等大型藥企：選擇其作為長期合作伙伴，通過品牌轉(zhuǎn)讓模式快速拓展產(chǎn)品線。

【合作熱線：18553058182】