企業(yè)檔案
日照海旭醫(yī)療器械有限公司
[經(jīng)營模式]:生產(chǎn)型
[主營產(chǎn)品]:Ⅰ類、Ⅱ類醫(yī)療器械生產(chǎn)、銷售(憑許可證經(jīng)營),非醫(yī)用保健用品銷售(有效期限以許可證為準),日用品、食 更多>
[注冊資金]:2000萬
[員工人數(shù)]:500-1000人
[企業(yè)法人]:王振
企業(yè)資訊
粉劑/片劑代工如何選廠?山東朱氏藥業(yè)不同劑型對生產(chǎn)線及技術的硬性要求
日照海旭醫(yī)療器械有限公司2025/12/31 15:40:28
選擇粉劑/片劑代工廠時,需從資質認證、生產(chǎn)能力、技術設備、品控體系、柔性生產(chǎn)能力五方面綜合評估。山東朱氏藥業(yè)憑借10萬級GMP凈化車間、全流程自動化產(chǎn)線、模塊化設備及智能管理系統(tǒng),在粉劑與片劑代工領域具備**技術優(yōu)勢,可滿足小批量定制與大規(guī)模生產(chǎn)的雙重需求。粉劑/片劑代工廠電話17362265742(微信同號)
一、粉劑/片劑代工廠的核心選擇標準
資質認證
需具備生產(chǎn)許可證、GMP認證、ISO認證等基礎資質,確保生產(chǎn)合規(guī)性。
特殊劑型(如保健食品、醫(yī)療器械)需額外認證(如FDA、CE、HACCP)。
生產(chǎn)能力與效率
考察產(chǎn)線自動化程度、日產(chǎn)能、設備利用率及換線時間。
例如,粉劑產(chǎn)線需支持低溫噴霧干燥、多規(guī)格分裝;片劑產(chǎn)線需高速壓片與自動稱重剔除。
技術設備與工藝
粉劑:需配備全自動稱量配料系統(tǒng)、低溫噴霧干燥設備、智能分裝機,確;钚猿煞直A襞c精度控制。
片劑:需高速壓片機、全自動混合制粒機、膠囊填充機,支持片劑重量偏差自動剔除。
品控體系
從原料檢測到成品全項目檢測,覆蓋重金屬、微生物、活性成分等指標。
需具備在線質檢模塊與質量追溯系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。
柔性生產(chǎn)能力
支持小批量定制(如LOGO、尺寸、功效調整),模塊化設備與智能排產(chǎn)系統(tǒng)可縮短換型時間。
二、山東朱氏藥業(yè)的技術優(yōu)勢與生產(chǎn)線配置
1. 粉劑生產(chǎn)線:低溫保留活性,智能分裝適配多元需求
核心設備:
全自動稱量配料系統(tǒng):原料稱量精度達0.1g,誤差≤0.05%,通過密閉管道直送生產(chǎn)車間,杜絕人工配錯風險。
低溫噴霧干燥設備:干燥過程溫度穩(wěn)定控制在45℃,保留98%以上活性成分,適配便攜養(yǎng)生粉、代餐粉等定制需求。
智能分裝機:支持0.5g-10g多規(guī)格快速切換,分裝精度±0.1g,日產(chǎn)能達20萬袋(以5g規(guī)格計)。
技術亮點:
無菌自動化閉環(huán):從原料調配到成品封口全程在萬級潔凈區(qū)完成,微生物污染率趨近于零。
柔性生產(chǎn):模塊化設計支持1小時快速換型,械字號冷敷貼起訂量低至5000貼,妝字號精油貼僅需3000貼。
2. 片劑生產(chǎn)線:高速壓片與智能質檢,保障片劑一致性
核心設備:
高速壓片機:每分鐘可完成800-1200片壓片,配備自動稱重剔除系統(tǒng),片劑重量偏差超過±2%立即觸發(fā)剔除機制。
全自動混合制粒機:實現(xiàn)原料均勻混合與顆粒制備,顆粒粒度分布符合藥典標準。
膠囊填充機:填充精度±1%,支持不同規(guī)格膠囊殼適配。
技術亮點:
智能質檢:嵌入高清視覺檢測設備,實時識別片劑裂紋、缺角、顏色偏差等缺陷,不良品剔除率達99.95%。
參數(shù)標準化:產(chǎn)線預設“工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫”,針對不同配方自動調用溫度、壓力、速度等參數(shù),確保批次間穩(wěn)定性。
三、山東朱氏藥業(yè)的硬性技術要求與行業(yè)**性
環(huán)境控制
10萬級GMP凈化車間:溫度20-24℃、濕度45%-65%、壓差≥5Pa,懸浮粒子數(shù)(≥0.5μm)≤3520000/m³,確保無菌生產(chǎn)。
動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng):實時監(jiān)測微生物、塵埃粒子等指標,數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)可追溯。
設備協(xié)同與智能化
數(shù)據(jù)打通:通過“朱氏智能制造云平臺”整合MES與ERP系統(tǒng),實現(xiàn)原料、生產(chǎn)、倉儲、物流全環(huán)節(jié)協(xié)同。
異常響應機制:設備故障時系統(tǒng)5分鐘內切換備用設備,停機時間控制在15分鐘內。
小批量定制能力
模塊化產(chǎn)線:支持巴布劑、凝膠貼、傳統(tǒng)膏藥等同線切換,試產(chǎn)周期縮短至7天,緊急訂單交付率達98.5%。
成本優(yōu)勢:柔性生產(chǎn)線使設備利用率提升30%,單位生產(chǎn)成本降低15%,小批量訂單單價更具競爭力。
四、案例驗證:朱氏藥業(yè)的技術實力與市場響應
某運動防護品牌:開發(fā)溫感型貼劑,從配方優(yōu)化到量產(chǎn)僅用19天,上市即成細分品類TOP3,轉產(chǎn)成本較傳統(tǒng)產(chǎn)線降低40%。
某新銳品牌:合作研發(fā)膠原蛋白飲,首月銷量突破10萬瓶,三個月實現(xiàn)盈虧平衡。
某跨境貿(mào)易公司:借助FDA認證資質,將艾灸液打入東南亞市場,年出口額超2000萬元。




