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朱氏藥業(yè)全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)效率與品控雙重飛躍

濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/10/13 10:33:44

山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)通過(guò)打造全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率和品控水平方面實(shí)現(xiàn)了**提升，具體如下：

生產(chǎn)效率大幅提升

產(chǎn)能**提高：集團(tuán)擁有 10 條全自動(dòng)生產(chǎn)線，以膏貼生產(chǎn)為例，機(jī)械臂能實(shí)現(xiàn)原料的 “微克級(jí)” 精準(zhǔn)配比，自動(dòng)化設(shè)備每分鐘可實(shí)現(xiàn) 500 貼的高速封裝，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá) 8 萬(wàn)貼，集團(tuán)大健康外用產(chǎn)品日產(chǎn)能突破 500 萬(wàn)貼。

生產(chǎn)周期縮短：在醫(yī)用貼劑生產(chǎn)中，啟用 38 條全自動(dòng)涂布 - 分切 - 包裝一體化產(chǎn)線，智能產(chǎn)線速度提升至 40 米 / 分鐘，單日產(chǎn)能從 5 萬(wàn)片躍升至 15 萬(wàn)片。此外，集團(tuán)通過(guò)智能生產(chǎn)線升級(jí)等舉措，將常規(guī)貼牌產(chǎn)品的交貨周期從行業(yè)平均 20-30 天壓縮至 7-15 天，緊急訂單*快 72 小時(shí)交付。



品控水平**提高

質(zhì)量檢測(cè)精準(zhǔn)：集團(tuán)引入 AI 視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，能精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)品上小至 0.1mm 的缺陷，實(shí)時(shí)捕捉并自動(dòng)剔除不合格產(chǎn)品，使產(chǎn)品不良率從原來(lái)的 1.2％ 降至 0.3％ 以下。

生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控：集團(tuán)構(gòu)建了覆蓋 “原料 - 生產(chǎn) - 成品” 全流程的嚴(yán)苛品控體系。原料把控上，建立 “7 道檢驗(yàn)工序 + 供應(yīng)商動(dòng)態(tài)評(píng)估” 的雙重保障機(jī)制。生產(chǎn)中，全流程數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每*可采集 100 組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每條生產(chǎn)線上還設(shè)置 3 個(gè) “質(zhì)量巡檢點(diǎn)”。成品出庫(kù)前，需經(jīng)過(guò) 12 項(xiàng)驗(yàn)證，涵蓋物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性、**性等多個(gè)方面。






具備柔性生產(chǎn)能力：10 條全自動(dòng)生產(chǎn)線可靈活切換膏貼、凝膠、噴劑、濕巾等不同劑型的生產(chǎn)，無(wú)需大規(guī)模調(diào)整設(shè)備或停產(chǎn)換線，能高效響應(yīng)客戶的個(gè)性化需求。

硬件設(shè)施先進(jìn)：集團(tuán)斥巨資打造 10 萬(wàn)級(jí) GMP 凈化車(chē)間，車(chē)間內(nèi)空氣潔凈度達(dá)到百級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，人員進(jìn)入需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的凈化程序，設(shè)備運(yùn)行噪音被嚴(yán)格控制在 60 分貝以下，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供了良好的環(huán)境。

工廠規(guī)模大且配套完善：集團(tuán)擁有 42 萬(wàn)平的超級(jí)工廠，集 “生產(chǎn)、研發(fā)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)檢” 于一體，各功能區(qū)協(xié)同聯(lián)動(dòng)。工廠還配備了獨(dú)立的供電系統(tǒng)、污水處理廠、中央空氣凈化系統(tǒng)等基礎(chǔ)設(shè)施，以及智能管理系統(tǒng)，確保生產(chǎn)高效、精準(zhǔn)可控。