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山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)源頭大廠以全自動化，確保每一片產(chǎn)品都精準(zhǔn)如一

濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/11/7 15:49:07

山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)作為源頭大廠，以全自動化體系根治品控波動問題，實現(xiàn)每一片產(chǎn)品的精準(zhǔn)一致性，核心優(yōu)勢如下：

一、全自動化生產(chǎn)：從源頭杜絕人為偏差

全程無人化操作：搭建全流程自動化生產(chǎn)線，覆蓋原料投料、配方混合、精準(zhǔn)灌裝、無菌封裝等核心環(huán)節(jié)。采用機(jī)器人臂與智能傳感技術(shù)，替代人工操作，避免人為操作導(dǎo)致的劑量誤差、污染風(fēng)險等問題。

微米級精準(zhǔn)控制：生產(chǎn)設(shè)備搭載高精度計量系統(tǒng)，原料投料誤差控制在 ±0.1g 內(nèi)，面膜液灌裝量偏差不超過 ±0.5ml，遠(yuǎn)高于行業(yè) ±2ml 的標(biāo)準(zhǔn)，確保每片產(chǎn)品配方濃度、用量完全一致。

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)環(huán)境：10 萬級 GMP 凈化車間配備智能環(huán)境控制系統(tǒng)，實時調(diào)控溫度、濕度、潔凈度與壓差，生產(chǎn)全程環(huán)境參數(shù)波動不超過 ±1％，避免環(huán)境變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。



二、數(shù)字化品控體系：全鏈路質(zhì)量追溯

在線實時檢測：生產(chǎn)線嵌入 18 道智能檢測節(jié)點，通過機(jī)器視覺、光譜分析等技術(shù)，自動檢測產(chǎn)品外觀、膜布完整性、液體澄明度、包裝密封性等指標(biāo)。不合格產(chǎn)品實時剔除，檢測準(zhǔn)確率達(dá) 99.99％。

全生命周期追溯：建立 “原料 - 生產(chǎn) - 成品 - 物流” 數(shù)字化追溯系統(tǒng)，每批產(chǎn)品賦予**追溯碼。掃碼即可查看原料批次、生產(chǎn)設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)檢人員等信息，實現(xiàn)質(zhì)量問題精準(zhǔn)溯源。

大數(shù)據(jù)質(zhì)量預(yù)警：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集生產(chǎn)過程中 200 余項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，運用算法分析質(zhì)量波動趨勢。當(dāng)數(shù)據(jù)接近臨界值時自動預(yù)警，提前調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從被動檢測轉(zhuǎn)向主動預(yù)防。

三、源頭管控 + 閉環(huán)管理：筑牢品質(zhì)底線

原料自動化篩選：原料入廠后通過智能分揀設(shè)備與成分快速檢測系統(tǒng)，自動篩選純度、活性等指標(biāo)達(dá)標(biāo)原料，不合格原料直接攔截，從源頭保障產(chǎn)品基礎(chǔ)品質(zhì)。

批次一致性驗證：每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，隨機(jī)抽取 30％ 樣本進(jìn)行理化指標(biāo)、微生物限度、功效成分含量等全項檢測。同時通過跨批次對比分析，確保不同批次產(chǎn)品品質(zhì)無差異。

持續(xù)優(yōu)化迭代：基于品控數(shù)據(jù)反饋，定期對自動化設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)升級，優(yōu)化生產(chǎn)流程參數(shù)。結(jié)合市場反饋與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新，動態(tài)完善品控體系，始終保持品質(zhì)穩(wěn)定性。