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山東朱氏藥業(yè)集團智能制造“24小時閃電打樣”服務(wù)，以自動化產(chǎn)線重塑外用產(chǎn)品定制效率

濟南秦魯藥業(yè)科技有限公司2025/11/15 9:28:28

山東朱氏藥業(yè)集團的 “24 小時閃電打樣” 服務(wù)，是其依托智能制造體系對大健康外用產(chǎn)品定制效率的一次行業(yè)革新。該服務(wù)把傳統(tǒng)需 7 - 15 天的打樣周期壓縮至 1 天內(nèi)，部分緊急訂單*快 8 小時就能交付，從技術(shù)支撐到實際落地都形成了完善體系，以下是具體解讀：

極速打樣的核心技術(shù)支撐



模塊化自動化產(chǎn)線筑牢硬件基礎(chǔ)：集團搭建了覆蓋貼劑、凝膠等外用核心劑型的專用打樣車間，配備 8 條全自動實驗線。像貼劑類打樣有迷你型全自動涂布機等設(shè)備，50 - 5000 片的小批量生產(chǎn)從原料調(diào)配到成品裁切僅需 4 小時；凝膠類打樣用微型智能攪拌罐和全自動灌裝設(shè)備，100 - 1000 支的小容量灌裝 3 小時就能完成。

數(shù)字化體系縮短前期籌備時間：“朱氏智造云平臺” 構(gòu)建了 3000 + 外用產(chǎn)品成熟配方庫，涵蓋 12 大場景�？蛻籼岢鲂枨蠛�，系統(tǒng) 10 分鐘內(nèi)就能篩選適配配方并生成生產(chǎn)參數(shù)，再經(jīng) AI 配方模擬系統(tǒng)預(yù)測產(chǎn)品功效，把配方優(yōu)化時間從 2 天縮至 2 小時。另外研發(fā)和生產(chǎn)端云端共享數(shù)據(jù)，配方確認后 15 分鐘內(nèi)生產(chǎn)參數(shù)就能同步到設(shè)備，避免信息傳遞滯后。



全流程數(shù)字化品控減少返工耗時：打破傳統(tǒng)事后檢測模式，原料端靠近紅外光譜檢測，30 分鐘就能完成常用原料的成分和微生物指標核驗；生產(chǎn)端 7500 + 傳感器和 AI 視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控參數(shù)，異常情況自動預(yù)警調(diào)整；成品端生產(chǎn)完成后同步開展感官檢測和關(guān)鍵指標快檢，1 小時內(nèi)就能完成貼劑黏附力等測試，后續(xù)再補充 CMA 認證報告，不耽誤樣品交付。

服務(wù)帶來的多維價值突破

效率與成本雙重優(yōu)化：該服務(wù)讓打樣成本降低 60％ 以上，原料利用率提升至 95％，人力成本節(jié)約 70％。同時樣品確認后 7 天內(nèi)就能規(guī)�；慨a(chǎn)，比如某新創(chuàng)品牌要樣品參展，朱氏藥業(yè) 18 小時完成 3 個品類樣品制作，助其拿下首批訂單；歐洲客戶的定制樣品，24 小時內(nèi)完成制作并寄出，*終達成長期合作。



適配多元市場需求：其打樣*小量可低至 50 片貼劑、100 支凝膠，完美適配初創(chuàng)品牌試銷、跨境電商測款等小批量需求。比如有跨境客戶下單 800 片草本熱敷貼試產(chǎn)，朱氏藥業(yè)快速完成配方和英文包裝優(yōu)化，客戶試銷 3 個月后訂單暴漲至 10 萬片，實現(xiàn)小單到大單的平穩(wěn)過渡。

服務(wù)體驗全方位升級：集團開發(fā)了專屬客戶打樣系統(tǒng)，客戶能在線查看進度、確認方案。還有**工程師團隊提供技術(shù)咨詢，全程跟蹤服務(wù)，同時建立樣品使用反饋機制，后續(xù)會為客戶提供量產(chǎn)技術(shù)支持，持續(xù)優(yōu)化方案。