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​從0到1打造固體飲料跑品：山東朱氏藥業(yè)集團憑“全自動生產(chǎn)線”實現(xiàn)新品30天快速上市

濟南秦魯藥業(yè)科技有限公司2026/1/3 9:36:18

在固體飲料（如蛋白粉、益生菌、代餐粉、功能糖等）賽道，品牌方常面臨“研發(fā)慢、生產(chǎn)周期長、品控不穩(wěn)定”的痛點：從配方調(diào)試到量產(chǎn)，傳統(tǒng)模式需2-3個月，錯過市場窗口期；小批量試產(chǎn)成本高，難以快速驗證市場；代工廠設(shè)備老舊，易出現(xiàn)“每批口感/含量差異大”的問題。



而山東朱氏藥業(yè)集團憑借“全自動生產(chǎn)線+柔性化生產(chǎn)+全鏈路品控”的核心優(yōu)勢，實現(xiàn)了新品30天快速上市的“跑品速度”，成為品牌方從0到1打造固體飲料的**合作伙伴。

一、固體飲料“跑品”的核心痛點

研發(fā)與生產(chǎn)脫節(jié)：傳統(tǒng)模式中，配方實驗室成果需多次調(diào)試才能適配生產(chǎn)設(shè)備，導致“配方可行但量產(chǎn)不行”；

生產(chǎn)周期長：從原料采購→混合→造粒→干燥→包裝→質(zhì)檢，全流程需45-60天，錯過新品熱度；

品控不穩(wěn)定：人工操作占比高（如稱量、混合），易出現(xiàn)含量偏差、雜質(zhì)混入等問題，影響復購率；

試產(chǎn)成本高：小批量生產(chǎn)需單獨開模、調(diào)試設(shè)備，單次試產(chǎn)成本超萬元，品牌方難以承擔多次試錯。



二、朱氏藥業(yè)“30天快速上市”的底層邏輯：全自動生產(chǎn)線+柔性化能力

朱氏藥業(yè)深耕大健康領(lǐng)域20余年，其固體飲料生產(chǎn)基地配備德國進口全自動生產(chǎn)線（如布勒混合機、吉斯熱風干燥機、博世包裝機等），并通過MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三個環(huán)節(jié)：

1. 研發(fā)與生產(chǎn)無縫銜接：“配方即量產(chǎn)”的快速轉(zhuǎn)化

朱氏的研發(fā)團隊與生產(chǎn)部門深度協(xié)同，采用“同步工程（SE）”模式：

配方設(shè)計時，同步考慮生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)（如顆粒大小適配造粒機篩網(wǎng)孔徑、溶解度適配干燥溫度），避免“實驗室可行但量產(chǎn)不可行”的問題；

小試階段直接在中試車間完成（中試線與量產(chǎn)線設(shè)備同型號），確保配方能直接放大生產(chǎn)，無需二次調(diào)試；

提供“配方庫+快速打樣”服務：基于現(xiàn)有成熟配方（如益生菌固體飲料、膠原蛋白肽粉），品牌方可選擇適配方向，3天內(nèi)完成樣品制作，5天內(nèi)確認終版配方。

案例：某新銳品牌想做“藍莓葉黃素酯固體飲料”，朱氏研發(fā)團隊基于現(xiàn)有護眼配方庫，調(diào)整葉黃素酯與藍莓粉比例，中試線直接生產(chǎn)樣品，3天交付，5天確認終版，比傳統(tǒng)模式縮短20天。



2. 全自動生產(chǎn)線：壓縮生產(chǎn)周期50％

朱氏的全自動生產(chǎn)線覆蓋“原料處理→混合→造粒→干燥→整�！b→碼垛”全流程，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)“無人化操作”，大幅縮短生產(chǎn)時間：

原料處理：采用自動拆包機+磁選器，原料除雜、稱量全程自動化，誤差≤0.1％，比人工操作快3倍；

混合與造粒：布勒雙運動混合機（混合均勻度≥99％）+吉斯流化床造粒機，混合+造粒僅需2小時，是傳統(tǒng)設(shè)備的1/3；

干燥與整粒：熱風循環(huán)干燥機（溫度控制精度±1℃）+振動整粒機，干燥+整粒僅需4小時，避免人工翻料導致的結(jié)塊；

包裝與碼垛：博世高速包裝機（每分鐘包裝60-80袋）+自動碼垛機器人，包裝+碼垛僅需1天






3. 柔性化生產(chǎn)：小批量試產(chǎn)“低成本、零浪費”

針對品牌方“小批量試產(chǎn)驗證市場”的需求，朱氏采用“柔性化生產(chǎn)線”：

支持*小起訂量（MOQ）500kg（約1萬袋，按50g/袋計算），遠低于行業(yè)常規(guī)的2000kg起訂量；

設(shè)備可快速切換配方（如從蛋白粉切換到益生菌，僅需清潔設(shè)備+更換原料，耗時2小時），避免“換產(chǎn)浪費”；

提供“試產(chǎn)+市場反饋+量產(chǎn)”的閉環(huán)服務：試產(chǎn)500kg供品牌方鋪市，根據(jù)市場反饋調(diào)整配方（如增加甜度、調(diào)整顆粒大�。�，再啟動量產(chǎn)，降低試錯成本。

案例：某電商品牌想試銷“白蕓豆阻斷劑固體飲料”，朱氏支持500kg試產(chǎn)，品牌方在抖音、小紅書投放后，根據(jù)反饋將“甜味劑從阿斯巴甜改為赤蘚糖醇”，朱氏僅用3天調(diào)整配方并完成二次試產(chǎn)，快速響應市場需求。

4. 全鏈路品控：確�！懊颗a(chǎn)品一致”

固體飲料的核心痛點是“口感、含量不穩(wěn)定”，朱氏通過“原料溯源+過程管控+成品檢測”三重品控體系解決：

原料溯源：**原料均來自合規(guī)供應商（如益生菌來自杜邦、乳清蛋白來自新西蘭恒天然），每批原料附COA（分析報告），可追溯來源；

過程管控：MES系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)（如混合時間、干燥溫度、包裝重量），異常數(shù)據(jù)自動報警，確保每批產(chǎn)品參數(shù)一致；

成品檢測：配備高效液相色譜儀（HPLC）、原子吸收光譜儀等設(shè)備，檢測項目包括“有效成分含量（如益生菌活菌數(shù)、葉黃素酯含量）、微生物指標（菌落總數(shù)、大腸桿菌）、重金屬（鉛、砷）”，檢測合格后方可出廠。

三、配套賦能：從“研發(fā)”到“終端”的全鏈路支持

除生產(chǎn)與品控外，朱氏還為品牌方提供：

配方定制：根據(jù)品牌定位（如“天然有機”“科技成分”），調(diào)整配方（如添加專利菌株、有機水果粉）；

包裝設(shè)計：提供包裝材料選型（如鋁箔袋、瓶裝）、標簽設(shè)計建議（符合GB 7718預包裝食品標簽通則）；

注冊備案協(xié)助：熟悉固體飲料的SC認證流程，可協(xié)助品牌方快速完成生產(chǎn)許可備案；

營銷素材：提供產(chǎn)品手冊、成分科普視頻、檢測報告等，幫助品牌方教育消費者。