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​揭秘！山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)現(xiàn)代化生產(chǎn)線，如何為合作伙伴提供全鏈路OEM/ODM服務(wù)

濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司2026/1/29 10:36:06

山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)憑借其現(xiàn)代化生產(chǎn)線，通過全流程自動(dòng)化與智能化管理、柔性生產(chǎn)能力、全鏈路質(zhì)量追溯體系、全鏈路服務(wù)模式及創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，為合作伙伴提供從配方研發(fā)到產(chǎn)品落地的全鏈路OEM/ODM服務(wù)，具體如下：



一、全流程自動(dòng)化與智能化管理

生產(chǎn)基地規(guī)模：山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)擁有42萬平米的生產(chǎn)基地，涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)檢五大核心功能區(qū)，形成“足不出廠完成產(chǎn)品全生命周期”的閉環(huán)生態(tài)。

生產(chǎn)區(qū)：12萬平米的10萬級(jí)GMP凈化車間，配備38條全自動(dòng)生產(chǎn)線及多條柔性試產(chǎn)線，支持膏貼、凝膠、噴劑等多劑型并行生產(chǎn)，日產(chǎn)能突破800萬片（支）。

倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：8萬平米智能立體倉(cāng)庫(kù)，采用AGV機(jī)器人實(shí)現(xiàn)原料自動(dòng)出入庫(kù)，存儲(chǔ)400余種原料及上千萬件成品，周轉(zhuǎn)效率提升60％。

物流區(qū)：2萬平米貨運(yùn)集散中心，整合順豐、京東等物流資源，日均發(fā)貨能力達(dá)50萬件，實(shí)現(xiàn)“全國(guó)3日達(dá)、區(qū)域次日達(dá)”。

管理系統(tǒng)：通過MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)等智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98％，設(shè)備利用率從75％提升至92％，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少65％。



二、柔性生產(chǎn)能力

多劑型兼容生產(chǎn)：針對(duì)不同產(chǎn)品特性設(shè)置專屬生產(chǎn)線，如膏貼生產(chǎn)線、凝膠/噴劑生產(chǎn)線、濕巾生產(chǎn)線等，滿足不同客戶的需求。

快速換型：預(yù)留4萬平米柔性生產(chǎn)區(qū)，配備模塊化智能設(shè)備，支持“1小時(shí)快速換型”，滿足小批量、多批次定制需求。

案例：某電商平臺(tái)提出“定制款兒童退熱貼”需求，柔性生產(chǎn)區(qū)通過調(diào)整分切模具、更換香精添加模塊，2天完成試產(chǎn)，15天交付50萬貼，提前3天完成交付。

三、全鏈路質(zhì)量追溯體系

原料把控：建立“7道檢驗(yàn)工序+供應(yīng)商動(dòng)態(tài)評(píng)估”的雙重保障機(jī)制，每批原料貼有RFID標(biāo)簽，掃碼即可查詢規(guī)格、檢測(cè)報(bào)告、庫(kù)存等信息，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警庫(kù)存不足。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：全流程數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每*可采集100組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，每條生產(chǎn)線上設(shè)置3個(gè)“質(zhì)量巡檢點(diǎn)”，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

成品檢測(cè)：成品出庫(kù)前需經(jīng)過12項(xiàng)驗(yàn)證，涵蓋物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性、**性等多個(gè)方面。為每一批產(chǎn)品賦予追溯碼，消費(fèi)者與客戶可掃碼查看生產(chǎn)端、檢測(cè)端、物流端信息，實(shí)現(xiàn)“問題可查、責(zé)任可追”。



四、全鏈路服務(wù)模式

配方研發(fā)：擁有800余種成熟劑型儲(chǔ)備，結(jié)合中醫(yī)藥專家與制劑工程師團(tuán)隊(duì)，定期優(yōu)化傳統(tǒng)配方并探索新材料應(yīng)用。例如，將微膠囊技術(shù)用于延長(zhǎng)活性成分保質(zhì)期，提升用戶體驗(yàn)。

生產(chǎn)管控：通過十萬級(jí)GMP車間認(rèn)證，配備自動(dòng)化生產(chǎn)線與精密檢測(cè)儀器，實(shí)現(xiàn)從原料投放到成品包裝的全程自動(dòng)化操作，確保質(zhì)量穩(wěn)定性。

包裝設(shè)計(jì)：提供定制化包裝方案，支持**、新穎、個(gè)性設(shè)計(jì)，滿足客戶對(duì)品牌形象的差異化需求。

合作模式：支持OEM（原始設(shè)備制造商）模式，客戶完全使用自身品牌與包裝；也支持ODM（原始設(shè)計(jì)制造商）模式，由企業(yè)提供從配方到包裝的一站式服務(wù)。

五、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

技術(shù)研發(fā)：每年投入大量資源用于技術(shù)研發(fā)，與多所科研機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，探索功能性成分的新應(yīng)用場(chǎng)景。

服務(wù)模式創(chuàng)新：針對(duì)不同規(guī)�？蛻舻牟町惢枨螅瞥觥盎A(chǔ)服務(wù)包”與“增值服務(wù)包”兩種合作方案。前者涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流等核心環(huán)節(jié)，后者則增加市場(chǎng)數(shù)據(jù)分析、消費(fèi)者洞察等附加服務(wù)，幫助品牌更精準(zhǔn)地定位市場(chǎng)。