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熱敷貼生產(chǎn)工藝精益化管理——打造數(shù)字化智能工廠 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/10/31 10:25:44

"李經(jīng)理，參觀完車間*深刻的印象是幾乎看不到工人，你們是如何實現(xiàn)如此高自動化的？"一位制造企業(yè)老板在參觀時問道。

我指向中央控制室的大屏："這是我們投入2000萬打造的MES系統(tǒng)，實時監(jiān)控128個生產(chǎn)參數(shù)。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)了從訂單到出貨的全流程智能化。"

智能工廠建設(shè)成果：

一、生產(chǎn)自動化升級

原料預(yù)處理環(huán)節(jié)：智能配料系統(tǒng)：誤差≤0.1％自動輸送系統(tǒng)：減少人工接觸環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)：溫濕度控制±1℃案例：配料精度提升

改造前：人工配料，批次差異5％

改造后：引進(jìn)德國失重式喂料器建立原料數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)配方自動調(diào)整成果：原料損耗降低至0.3％產(chǎn)品一致性提升至99.9％換線時間從2小時縮短至15分鐘

二、質(zhì)量在線監(jiān)控

視覺檢測系統(tǒng)突破：

我們引進(jìn)的德國視覺檢測系統(tǒng)：

中控大屏顯示的關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備效能：OEE達(dá)到92％質(zhì)量數(shù)據(jù)：實時CPK值監(jiān)控能耗管理：單位能耗降低

三、精益生產(chǎn)實踐

價值流分析案例：

通過對生產(chǎn)流程的深度分析：識別出7個浪費環(huán)節(jié)優(yōu)化12個工序減少物料搬運距離300米成果體現(xiàn)：

四、數(shù)字化管理平臺

智能排產(chǎn)系統(tǒng)：訂單自動分解設(shè)備負(fù)載均衡交貨期準(zhǔn)確率高供應(yīng)鏈協(xié)同平臺：供應(yīng)商實時數(shù)據(jù)對接庫存預(yù)警自動觸發(fā)物流軌跡實時跟蹤"這套系統(tǒng)值得我們學(xué)習(xí)。"參觀結(jié)束后，制造企業(yè)老板當(dāng)即決定，"請幫我們也規(guī)劃智能工廠升級方案。"




[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

[聯(lián)系電話]：13153162021