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智能制造體系與數(shù)字化工廠建設(shè) 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/11/20 9:09:18

我們投入10億元打造智能制造體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管理。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100％，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)超過15000個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。

智能產(chǎn)線配置方面，每條生產(chǎn)線配備256個(gè)智能傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度、濕度、壓力、速度等128個(gè)工藝參數(shù)。通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，數(shù)據(jù)采集頻率達(dá)到每*1000個(gè)點(diǎn)，確保實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)線配置德國(guó)西門子MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)、物料自動(dòng)配送、質(zhì)量在線檢測(cè)。機(jī)器人自動(dòng)化程度達(dá)到95％，關(guān)鍵工序**實(shí)現(xiàn)無人化操作，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。我們建立了四級(jí)質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。一級(jí)預(yù)警通過機(jī)器視覺檢測(cè)產(chǎn)品外觀缺陷，檢測(cè)精度0.01mm，可識(shí)別0.1mm²的瑕疵；二級(jí)預(yù)警通過在線稱重系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品重量，精度±0.01g；三級(jí)預(yù)警采用近紅外光譜分析成分含量；四級(jí)預(yù)警通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)質(zhì)量趨勢(shì)。

能源管理實(shí)現(xiàn)智能化。我們構(gòu)建了能源管理系統(tǒng)（EMS），實(shí)時(shí)監(jiān)控全廠區(qū)能耗。系統(tǒng)包含256個(gè)智能電表、128個(gè)水表、64個(gè)氣表，每15分鐘采集一次數(shù)據(jù)。通過AI算法優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，年節(jié)電達(dá)280萬度，節(jié)水15萬噸。光伏發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量500萬度，滿足40％用電需求，每年減少碳排放3000噸。余熱回收系統(tǒng)將烘干工序余熱用于辦公區(qū)供暖，能源綜合利用率提升。

設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)方面，我們開發(fā)了設(shè)備健康管理系統(tǒng)，通過振動(dòng)分析、溫度監(jiān)測(cè)、油液分析等技術(shù)，提前預(yù)警設(shè)備故障。系統(tǒng)已成功預(yù)警236次設(shè)備異常，避免停產(chǎn)損失1500萬元。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們實(shí)現(xiàn)了"黑燈工廠"部分區(qū)域無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率100％，報(bào)表生成時(shí)間從4小時(shí)縮短至10分鐘。訂單交付周期從7天縮短至3天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從8次提升至15次。數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)使新品開發(fā)周期從12個(gè)月縮短至6個(gè)月，研發(fā)成本降低20％。

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