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高產(chǎn)背后的數(shù)字密碼——揭秘盛凱源藥智能工廠的“超級(jí)產(chǎn)能” 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/11/29 6:47:46

引言：高產(chǎn)不是偶然，是精密系統(tǒng)的必然結(jié)果在膏藥行業(yè)，很多廠家面臨“訂單來了交不出貨、淡季產(chǎn)能閑置”的尷尬局面。

而山東盛凱源藥憑借數(shù)字化智能工廠，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高產(chǎn)與柔性交付的統(tǒng)一，

年產(chǎn)能突破 8億貼，峰值日產(chǎn)可達(dá) 300萬貼，成為業(yè)內(nèi)少有的“高產(chǎn)不壓倉、急單不拖延”的標(biāo)桿企業(yè)。

一、數(shù)字化工廠的產(chǎn)能底座產(chǎn)線配置與自動(dòng)化水平廠區(qū)占地120畝，設(shè)有28條全自動(dòng)生產(chǎn)線，其中德國克勞斯瑪菲涂布線8條、國產(chǎn)高速復(fù)合線20條。每條線配備自動(dòng)上料、定量涂布、恒溫烘干、切割、分裝、封口一體化模塊，人工干預(yù)環(huán)節(jié)減少至15％以下。引入機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，對(duì)每片貼劑的尺寸、藥量、外觀缺陷進(jìn)行毫*級(jí)識(shí)別，不良品自動(dòng)剔除。

MES系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的敏捷排產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與ERP無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)從訂單接收到生產(chǎn)計(jì)劃的72小時(shí)極速排產(chǎn)。支持單日切換5條產(chǎn)線生產(chǎn)8種不同配方，無需額外清洗驗(yàn)證時(shí)間，極大提升多品種并行能力。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備OEE（綜合效率），當(dāng)前整體OEE穩(wěn)定在 86％。

二、倉儲(chǔ)與物流的高吞吐能力立體智能倉儲(chǔ)倉庫容量達(dá) 1.2億貼，采用高層貨架+堆垛機(jī)系統(tǒng)，空間利用率提升3倍。AGV機(jī)器人分揀效率 3,600箱/小時(shí)。

WMS系統(tǒng)自動(dòng)分配庫位與揀貨路徑，出入庫時(shí)間縮短至原來的1/3。高效配送網(wǎng)絡(luò)在華北、華東、華南設(shè)三大分倉，輻射半徑500公里，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)到貨率（華東區(qū)域?qū)崪y數(shù)據(jù)）。與順豐、京東物流建立戰(zhàn)略合作，緊急訂單可啟用航空專線，48小時(shí)覆蓋全國。

庫存周轉(zhuǎn)率 7.2次/年，資金占用率低，客戶下單基本可實(shí)現(xiàn)“零等待”。

三、規(guī)模化生產(chǎn)的成本控制優(yōu)勢集中采購降成本通過萬噸級(jí)藥材集中采購，使客戶原料成本降低 27％；輔料（膠布、離型紙）直接與上游廠商年度鎖價(jià)，規(guī)避市場波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。模塊化生產(chǎn)提效率將基材裁切、藥液灌裝、包裝成型等環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化為可互換模塊，人均日產(chǎn)能達(dá) 8,000貼。能耗管理方面，引入光伏+余熱回收系統(tǒng)，單位產(chǎn)能電耗下降 41％，年節(jié)約電費(fèi)超400萬元。

四、高產(chǎn)背后的質(zhì)量保障即便在高產(chǎn)壓力下，盛凱源藥依舊保持高良品率：

三級(jí)質(zhì)檢制度：班組自檢 → 車間巡檢 → 品管專檢；每批次留樣觀察3年，確保問題可追溯；通過FDA cGMP與ISO13485雙認(rèn)證，潔凈區(qū)達(dá)Class 100級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語：數(shù)字驅(qū)動(dòng)高產(chǎn)，智能守護(hù)品質(zhì)盛凱源藥用數(shù)字化與自動(dòng)化將膏藥制造帶入“高產(chǎn)+高質(zhì)”的新階段，為客戶提供穩(wěn)定、快速、低成本的交付保障。

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