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膏藥貼牌加工工廠的核心競爭力——智能制造賦能品質(zhì)與效率 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/12/14 5:56:32

引言

在膏藥貼牌加工領(lǐng)域，客戶的需求已經(jīng)從單一的“生產(chǎn)制造”升級為“穩(wěn)定品質(zhì)+快速交付+靈活定制”的綜合能力比拼。山東盛凱源藥業(yè)有限公司作為源頭工廠，深耕膏藥貼牌加工十余年，率先將智能制造確立為核心競爭力，通過全流程數(shù)字化與自動化，實現(xiàn)了從訂單接收到成品交付的精準(zhǔn)管控，幫助品牌客戶在激烈市場競爭中占據(jù)先機。

一、智能制造驅(qū)動貼牌加工升級

盛凱源藥在膏藥貼牌加工生產(chǎn)中**引入MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃）等數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)準(zhǔn)確率 99％、設(shè)備綜合效率（OEE）95％、產(chǎn)能利用率保持在 95％以上。智能排產(chǎn)系統(tǒng)可綜合考慮訂單優(yōu)先級、設(shè)備狀態(tài)、原料庫存等多重因素，自動生成*優(yōu)生產(chǎn)計劃。

在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，公司配備機器視覺檢測系統(tǒng)，采用2000萬像素工業(yè)相機，可識別 0.01mm² 的微小缺陷，檢測速度每分鐘超過10片。這不僅保障了貼牌客戶的產(chǎn)品外觀與性能一致性，也**降低了售后風(fēng)險。

二、柔性化生產(chǎn)能力滿足多樣化需求

膏藥貼牌客戶往往需要多品種、多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)模式。盛凱源藥構(gòu)建了“3大基底+12功能模塊”的模塊化配方庫，研發(fā)人員可在48小時內(nèi)完成配方原型設(shè)計，打樣車間*快3天交付樣品（含檢測報告）。

公司擁有4大國內(nèi)生產(chǎn)基地+德國子公司，形成全球制造網(wǎng)絡(luò)，可跨廠區(qū)調(diào)度產(chǎn)能，單一廠區(qū)故障不影響整體交付。針對貼牌客戶的緊急需求，公司保留 25％預(yù)備產(chǎn)能，并啟動三班倒與**加班機制，確保極限產(chǎn)能釋放。

三、質(zhì)量追溯與合規(guī)保障

貼牌加工的核心是讓品牌客戶放心將產(chǎn)品交給工廠。盛凱源藥建立電子批記錄系統(tǒng)，實現(xiàn)SOP工藝指導(dǎo)、電子批記錄執(zhí)行、版本變更控制等功能，對物料、生產(chǎn)活動進行全程防錯與追蹤。每條生產(chǎn)線均實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施管理、工單管理、標(biāo)簽管理等全流程數(shù)字化管理。

公司通過LIMS（實驗室信息管理系統(tǒng)）與SPC統(tǒng)計過程控制技術(shù)，在512個在線檢測點實時監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量特性，使關(guān)鍵工序的工序能力指數(shù) CPK值穩(wěn)定在2.0以上，遠超行業(yè)平均水平。**產(chǎn)品從原料到成品均可實現(xiàn)全流程追溯，客戶掃碼即可查看生產(chǎn)時間、操作工、設(shè)備編號與檢驗報告。

在合規(guī)方面，盛凱源藥通過GMP、ISO22716等國際標(biāo)準(zhǔn)認證，并可滿足中國NMPA、美國FDA、歐盟CE等多國注冊要求，為貼牌客戶進軍國際市場掃清法規(guī)障礙。

四、貼牌客戶價值體現(xiàn)

選擇盛凱源藥作為膏藥貼牌加工工廠，品牌客戶可獲得以下核心價值：

降低固定資產(chǎn)投入：無需自建廠房與設(shè)備，專注品牌與渠道建設(shè)。

快速響應(yīng)市場變化：柔性產(chǎn)線與智能排產(chǎn)讓新品快速落地，搶占市場窗口。

品質(zhì)與交期雙保障：智能制造與全程質(zhì)控確保產(chǎn)品穩(wěn)定、交期可靠。

全球合規(guī)支持：協(xié)助完成多國注冊與備案，縮短上市周期。

結(jié)語

智能制造讓盛凱源藥在膏藥貼牌加工領(lǐng)域建立起品質(zhì)與效率的雙重優(yōu)勢，成為眾多品牌客戶信賴的源頭工廠。未來，公司將繼續(xù)深化數(shù)字化與自動化應(yīng)用，推動貼牌加工邁向更高水平。

[聯(lián)系人]：李經(jīng)理

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