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企業(yè)檔案

    山東盛凱源藥業(yè)有限公司 [經(jīng)營模式]:生產(chǎn)型
    [主營產(chǎn)品]:許可項目:藥品零售;藥品批發(fā);第二類醫(yī)療器械生產(chǎn);衛(wèi)生用品和一次性使用醫(yī)療用品生產(chǎn);食品生產(chǎn);食品銷 更多>
    [注冊資金]:300萬
    [員工人數(shù)]:50-200人
    [企業(yè)法人]:陳振軍

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企業(yè)資訊

    綠色供應鏈的議價博弈 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

    山東盛凱源藥業(yè)有限公司2025/12/17 5:17:18


    一、沖突的本質(zhì)與邊界條件

    綠色供應鏈的推進,表面是“環(huán)保標準”與“成本壓力”的拉扯,實質(zhì)是“長期主義與短期**”“風險控制與供給穩(wěn)定”“品牌承諾與商業(yè)現(xiàn)實”的多方博弈。對一家以醫(yī)藥健康為主業(yè)的企業(yè)而言,上游涉及藥用輔料、包裝材料、印刷油墨、溶劑與;,下游連接醫(yī)院、藥店、電商平臺與商超,任何一環(huán)的綠色轉(zhuǎn)型都會牽動價格、質(zhì)量、交期與合規(guī)的敏感神經(jīng)。

    成本與收益的張力:綠色材料與工藝通常帶來單價上升(如水性油墨、可降解薄膜、再生紙漿模塑),但也會帶來合規(guī)風險下降、能耗成本下降、品牌溢價上升等長期收益。短期看是“成本項”,長期看是“價值項”。

    穩(wěn)定供給與綠色門檻的張力:供應商若短期內(nèi)難以通過ISO 14001/14064/45001等體系認證,或缺乏碳盤查與減排路線圖,就可能被排除在合格供方之外,影響交付穩(wěn)定。

    品牌承諾與商業(yè)現(xiàn)實的張力:對外承諾“綠色包裝、低碳制造、零廢工廠”,對內(nèi)必須兌現(xiàn)到采購條款、合同約束、績效獎懲與審計閉環(huán),否則容易形成“口號化ESG”。

    多品類與多場景的張力:同一家企業(yè)往往同時服務院內(nèi)制劑、OTC零售、電商快消等不同渠道,綠色標準不能“一刀切”,需要分級分類、差異化路徑與成本傳導機制。

    為化解上述張力,企業(yè)必須建立“規(guī)則先行、數(shù)據(jù)說話、利益共享、風險共擔”的議價框架,把綠色轉(zhuǎn)型從“被動合規(guī)”升級為“主動增值”。

    二、治理架構(gòu)與制度設計

    組織與職責

    設立綠色供應鏈委員會(由采購、質(zhì)量、EHS、法務、財務、品牌與客戶成功組成),負責制定綠色采購標準、供應商分級規(guī)則、價格聯(lián)動機制、聯(lián)合改進項目與年度考核。

    采購部負責準入與績效,質(zhì)量部負責體系與過程審核,EHS負責排放與危廢合規(guī),法務負責合同綠色條款,財務負責價格聯(lián)動與綠色激勵,品牌與客戶成功負責外部溝通與價值兌現(xiàn)。

    制度與流程

    建立綠色采購手冊與供應商行為準則,明確“禁止、限制、鼓勵”三類清單(如禁止含鄰苯二甲酸酯增塑劑、限制含氟聚合物不可回收薄膜、鼓勵水性體系與再生材料)。

    將綠色KPI納入采購合同與年度績效:如綠色物料占比、單位產(chǎn)品碳強度下降、危廢減量化、合規(guī)審計通過率等,并與價格聯(lián)動系數(shù)、年度返利掛鉤。

    建立綠色爭議解決機制:對“綠色門檻導致的漲價或斷供”,設置價格聯(lián)動公式、替代方案評審、聯(lián)合攻關(guān)項目與臨時豁免流程,確保業(yè)務連續(xù)性。

    數(shù)據(jù)與審計

    建立供應商碳與合規(guī)數(shù)據(jù)平臺,覆蓋范圍一/二/三排放、能耗、危廢、用水、合規(guī)證書等,形成可追溯、可核驗、可審計的數(shù)據(jù)底座。

    實施分級審核:A類供應商年度現(xiàn)場審核,B類遠程+抽樣,C類限期整改或淘汰。

    引入第三方碳核查與綠色認證(如ISO 14064、ISO 14067、FSC/PEFC、Cradle to Cradle),提升外部可信度。

    三、供應商分級與準入機制

    分級標準

    A級(戰(zhàn)略伙伴):通過ISO 14001/14064/45001,具備碳盤查與減排路線圖,綠色物料占比高,愿意參與聯(lián)合減排項目與成本共擔。

    B級(合格供方):通過ISO 14001,具備基礎合規(guī)能力,愿意在12—24個月內(nèi)完成碳盤查與關(guān)鍵改進。

    C級(觀察名單):未通過環(huán)境體系,存在重大合規(guī)風險或綠色改進意愿不足,僅限小批量、限期限額合作。

    準入流程

    初評:提交合規(guī)包(營業(yè)執(zhí)照、體系證書、排放與能耗數(shù)據(jù)、危廢管理方案、合規(guī)聲明)。

    現(xiàn)場審核:EHS與質(zhì)量聯(lián)合審核,重點核查VOCs治理、危廢貯存與轉(zhuǎn)運、能源管理、應急預案。

    試供與績效評估:設定3—6個月試供期,評估質(zhì)量穩(wěn)定性、交付及時率、綠色KPI達成度,決定轉(zhuǎn)正或淘汰。

    動態(tài)管理

    年度復評:根據(jù)綠色KPI、客戶審計、合規(guī)事件進行升降級。

    紅黃牌機制:出現(xiàn)重大環(huán)保處罰、數(shù)據(jù)造假、危廢違規(guī),實施黃牌限期整改、紅牌退出。

    四、價格聯(lián)動

    價格聯(lián)動公式

    綠色溢價系數(shù)K由材料替代成本、工藝改造投入、規(guī)模效應、風險溢價構(gòu)成:

    新單價 = 基準價 ×(1 + K)

    K = a×(材料替代成本/基準材料成本)+ b×(工藝改造投入/年采購額)+ c×(規(guī)模效應系數(shù))+ d×(風險溢價系數(shù))

    a、b、c、d由歷史數(shù)據(jù)回歸與專家打分確定,并年度滾動校準。

    長期協(xié)議與價格穩(wěn)定條款

    與A級供應商簽訂2—3年長期協(xié)議,約定價格區(qū)間、量價聯(lián)動、綠色改進里程碑與違約補償,降低市場波動對綠色轉(zhuǎn)型的沖擊。

    五、聯(lián)合改進與能力建設

    聯(lián)合減排項目(Co-Reduction)

    包裝減量:與包裝供應商聯(lián)合攻關(guān)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料減薄、可降解薄膜,在**阻隔性與強度的前提下,實現(xiàn)塑料用量下降≥70%。

    印刷水性化:與油墨供應商推進水性油墨替代溶劑型,實現(xiàn)VOCs排放減少≥80%,并優(yōu)化干燥能耗。

    危廢減量化:與溶劑回收商合作,建立廢溶劑蒸餾回收—再利用閉環(huán),實現(xiàn)危廢產(chǎn)生量下降≥50%。

    能源管理:與用能服務商共建能源管理中心(EMS),實施空壓機余熱回收、照明LED改造、電機變頻化,實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗下降≥30%。

    技術(shù)與資金賦能

    設立綠色聯(lián)合基金,對供應商的設備改造、工藝升級、認證費用提供低息貸款或補貼。

    組織綠色訓練營,分享碳盤查方法、LCA計算、綠色設計、合規(guī)審計*佳實踐。

    數(shù)字化協(xié)同

    建立供應商協(xié)同平臺,實現(xiàn)訂單、交付、質(zhì)量、碳數(shù)據(jù)的實時共享與異常預警。

    通過區(qū)塊鏈溯源,確保材料來源、生產(chǎn)批次、碳數(shù)據(jù)的可追溯性。

    六、沖突場景與化解路徑

    場景一:綠色材料漲價導致成本壓力

    化解路徑:啟動價格聯(lián)動公式,同時推進規(guī)模采購、替代材料驗證、聯(lián)合降本,將短期成本轉(zhuǎn)化為長期競爭力。

    場景二:供應商綠色能力不足影響交付

    化解路徑:實施分級管理與聯(lián)合改進,對關(guān)鍵物料設置雙供與**庫存,避免單點風險。

    場景三:客戶要求綠色認證但預算有限

    化解路徑:采用分級認證與階段性目標,優(yōu)先完成客戶*關(guān)注的認證(如FSC/PEFC、Cradle to Cradle),逐步擴展至ISO 14064/14067。

    場景四:綠色改進導致交期波動

    化解路徑:通過并行工程、工藝預驗證、試產(chǎn)放大降低切換風險,設置交期緩沖與異常應急機制。

    七、績效評估與激勵機制

    供應商KPI

    綠色物料占比(權(quán)重20%)

    單位產(chǎn)品碳強度下降(權(quán)重20%)

    合規(guī)審計通過率(權(quán)重20%)

    交付及時率(權(quán)重15%)

    質(zhì)量穩(wěn)定性(權(quán)重15%)

    持續(xù)改進項目數(shù)(權(quán)重10%)

    激勵機制

    A級供應商:獲得年度返利、優(yōu)先排產(chǎn)、聯(lián)合研發(fā)機會、長期協(xié)議。

    B級供應商:獲得技術(shù)輔導、認證補貼、價格聯(lián)動支持。

    C級供應商:限期整改或淘汰。

    內(nèi)部激勵

    采購團隊:將綠色KPI達成度納入年度績效與獎金。

    項目團隊:對聯(lián)合減排項目設置專項獎勵與碳減排貢獻積分。

    八、案例復盤:從“價格博弈”到“價值共創(chuàng)”

    背景:某核心包裝供應商因可降解薄膜單價較高,提出漲價20%或減量降質(zhì)的兩難選擇。

    行動:

    采購與供應商成立聯(lián)合項目組,通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料減薄、工藝調(diào)整,在**阻隔性與強度的前提下,實現(xiàn)塑料用量下降65%。

    引入收益共享契約,供應商獲得節(jié)能收益40%的分成,企業(yè)獲得碳強度下降與外部審計加分。

    簽訂2年長期協(xié)議,約定價格區(qū)間與量價聯(lián)動,確保交付穩(wěn)定與成本可控。

    結(jié)果:

    供應商獲得長期訂單與穩(wěn)定,企業(yè)實現(xiàn)綠色承諾與成本可控的雙贏。

    九、工具箱與落地清單

    工具箱

    綠色采購手冊與供應商行為準則

    價格聯(lián)動公式與收益共享契約

    供應商碳與合規(guī)數(shù)據(jù)平臺

    聯(lián)合減排項目模板與技術(shù)賦能方案

    數(shù)字化協(xié)同平臺與區(qū)塊鏈溯源

    落地清單

    完成供應商分級與準入

    簽訂長期協(xié)議與價格聯(lián)動條款

    啟動3—5個聯(lián)合減排項目

    建立綠色KPI與激勵機制

    開展年度復評與紅黃牌管理

    十、結(jié)語:從博弈到共生

    綠色供應鏈的議價博弈,本質(zhì)是價值重構(gòu)與風險再分配。通過建立規(guī)則先行、數(shù)據(jù)說話、利益共享、風險共擔的治理框架,企業(yè)可以將“綠色”從“成本項”轉(zhuǎn)化為“價值項”,從“被動合規(guī)”升級為“主動增值”,*終實現(xiàn)供應鏈的韌性、可持續(xù)性與競爭力的同步提升。




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