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山東盛凱源藥業(yè)——數(shù)字化工廠與智能制造升級 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/3 8:14:14

第四篇：山東盛凱源藥業(yè)——數(shù)字化工廠與智能制造升級

在膏藥代加工領(lǐng)域，數(shù)字化工廠建設(shè)和智能制造升級是提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑。山東盛凱源藥業(yè)有限公司通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)，構(gòu)建了從訂單管理、生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量追溯的全流程數(shù)字化體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化、管理的數(shù)字化、決策的科學(xué)化，為合作伙伴提供了更高效、更精準(zhǔn)、更透明的代加工服務(wù)。

一、數(shù)字化工廠整體架構(gòu)

盛凱源藥業(yè)建立了以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）為核心，集成ERP（企業(yè)資源計劃）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）等系統(tǒng)的數(shù)字化工廠平臺，實現(xiàn)了從訂單接收到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化管理。

系統(tǒng)集成架構(gòu)：采用"平臺+應(yīng)用"的架構(gòu)模式，以MES系統(tǒng)為中樞，向上對接ERP系統(tǒng)，接收生產(chǎn)訂單和物料需求；向下對接生產(chǎn)設(shè)備，采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)；橫向?qū)覹MS系統(tǒng)，實現(xiàn)物料精準(zhǔn)配送；同時與QMS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和分析。這種集成架構(gòu)打破了信息孤島，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上部署傳感器和數(shù)據(jù)采集終端，實時采集設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)等信息。目前，工廠已部署500余個數(shù)據(jù)采集點，覆蓋涂布、分切、復(fù)合、裁切、包裝等**關(guān)鍵工序，數(shù)據(jù)采集頻率達(dá)到*級，為生產(chǎn)監(jiān)控和決策提供了實時數(shù)據(jù)支持。

可視化看板：建立生產(chǎn)指揮中心，通過大屏幕實時展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量指標(biāo)、能耗數(shù)據(jù)等信息。管理人員可通過看板實時掌握生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。同時，客戶可通過專屬賬號登錄系統(tǒng)，查看訂單進(jìn)度和質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。

二、智能制造核心應(yīng)用場景

盛凱源藥業(yè)在多個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化應(yīng)用，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

智能排產(chǎn)系統(tǒng)：基于AI算法，綜合考慮訂單優(yōu)先級、設(shè)備狀態(tài)、物料準(zhǔn)備、交期要求等因素，自動生成*優(yōu)生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)支持多品種、小批量、快切換的生產(chǎn)模式，換型時間從傳統(tǒng)2小時縮短至15分鐘以內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)緊急訂單或設(shè)備故障時，系統(tǒng)可快速重新排產(chǎn)，確保交期不受影響。例如，某電商客戶臨時追加5萬盒訂單，系統(tǒng)在10分鐘內(nèi)完成排產(chǎn)調(diào)整，72小時內(nèi)完成交付。

智能質(zhì)量檢測：在關(guān)鍵工序部署機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，自動檢測產(chǎn)品的外觀缺陷、尺寸偏差、涂布均勻性等指標(biāo)。檢測精度達(dá)到0.01mm，檢測速度達(dá)到每分鐘300貼，遠(yuǎn)高于人工檢測的效率和準(zhǔn)確性。當(dāng)檢測到不合格品時，系統(tǒng)自動剔除并記錄缺陷類型和位置，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。目前，產(chǎn)品一次合格率從95％提升至99.5％，質(zhì)量損失成本降低60％。

智能設(shè)備維護(hù)：通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)測性維護(hù)，實現(xiàn)設(shè)備的智能化管理。系統(tǒng)實時采集設(shè)備的振動、溫度、電流等參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備故障風(fēng)險，提前安排維護(hù)，避免非計劃停機(jī)。例如，某涂布機(jī)軸承出現(xiàn)異常振動，系統(tǒng)提前3天發(fā)出預(yù)警，技術(shù)人員及時更換軸承，避免了設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

智能能耗管理：建立能源管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控各工序的能耗數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能源使用。例如，通過優(yōu)化干燥溫度曲線，將干燥工序的能耗降低15％；通過余熱回收系統(tǒng)，將干燥過程中產(chǎn)生的余熱用于預(yù)熱原料，進(jìn)一步降低能耗。目前，單位產(chǎn)品能耗降低20％，年節(jié)約電費超過100萬元。

三、全流程數(shù)字化追溯

盛凱源藥業(yè)建立了從原料到成品的全流程數(shù)字化追溯體系，確保每一貼膏藥都有完整的"數(shù)字身份證"。

原料追溯：每批原料入庫時，系統(tǒng)自動生成**的追溯碼，記錄供應(yīng)商、批次、檢驗結(jié)果等信息。原料使用時，系統(tǒng)記錄使用工序、使用時間、使用數(shù)量等信息，實現(xiàn)原料的精準(zhǔn)追溯。

生產(chǎn)過程追溯：每批產(chǎn)品生產(chǎn)時，系統(tǒng)記錄生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)、操作人員、生產(chǎn)時間等信息。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取措施。

成品追溯：每盒成品都有**的追溯碼，客戶可通過掃描追溯碼查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、檢驗報告、物流信息等。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量投訴時，可快速追溯到具體批次，及時采取召回或處理措施。

質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯：系統(tǒng)自動采集各工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，包括外觀檢測、尺寸檢測、性能測試等，形成完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈。通過大數(shù)據(jù)分析，可發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動的規(guī)律和趨勢，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

四、數(shù)字化客戶服務(wù)

盛凱源藥業(yè)通過數(shù)字化手段，為客戶提供了更高效、更透明的服務(wù)體驗。

在線訂單管理：客戶可通過專屬賬號登錄在線平臺，自主下單、查詢訂單狀態(tài)、查看生產(chǎn)進(jìn)度、下載檢驗報告等。系統(tǒng)支持多語言、多時區(qū)服務(wù)，國際客戶也可便捷使用。例如，某歐洲客戶通過在線平臺下單，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換為中文訂單并同步到生產(chǎn)系統(tǒng)，無需人工干預(yù)。

實時生產(chǎn)監(jiān)控：客戶可通過系統(tǒng)實時查看訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息。系統(tǒng)每2小時更新一次數(shù)據(jù)，客戶可隨時了解訂單情況，無需電話或郵件詢問。例如，某連鎖藥店客戶通過系統(tǒng)實時跟蹤50萬盒訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，提前3天完成備貨，避免了銷售斷貨風(fēng)險。

在線質(zhì)量查詢：客戶可通過系統(tǒng)查詢產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原料檢驗報告、過程檢驗數(shù)據(jù)、成品檢驗報告等。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量疑問時，可通過系統(tǒng)快速調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)，提高問題處理效率。

數(shù)據(jù)分析服務(wù)：系統(tǒng)可為客戶提供數(shù)據(jù)分析服務(wù)，包括訂單趨勢分析、質(zhì)量波動分析、市場預(yù)測等，幫助客戶優(yōu)化采購計劃和市場策略。例如，為某電商客戶提供銷售數(shù)據(jù)分析，幫助其預(yù)測旺季需求，提前備貨，避免缺貨損失。

五、成功案例：數(shù)字化工廠的價值體現(xiàn)

案例一：與某全國性連鎖藥店合作

盛凱源為該連鎖藥店定制開發(fā)系列遠(yuǎn)紅外理療貼產(chǎn)品，通過數(shù)字化工廠平臺，實現(xiàn)了訂單的自動接收、生產(chǎn)的智能排產(chǎn)、質(zhì)量的實時監(jiān)控�？蛻艨赏ㄟ^系統(tǒng)實時查看訂單進(jìn)度和質(zhì)量數(shù)據(jù)，無需人工跟蹤。合作三年，該連鎖藥店的遠(yuǎn)紅外理療貼銷售額增長300％，數(shù)字化服務(wù)成為合作的重要支撐。

案例二：與某歐洲運動品牌合作

盛凱源為該品牌開發(fā)運動防護(hù)貼劑，產(chǎn)品要求符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。通過數(shù)字化追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料到成品的全流程追溯，產(chǎn)品通過了歐盟CE認(rèn)證和ISO13485認(rèn)證。合作五年，產(chǎn)品進(jìn)入30多個歐洲國家，年銷售額突破2000萬美元，數(shù)字化追溯成為產(chǎn)品進(jìn)入歐洲市場的"通行證"。

案例三：與某電商品牌合作

盛凱源為該電商品牌定制開發(fā)遠(yuǎn)紅外頸椎貼，通過數(shù)字化平臺，實現(xiàn)了從需求對接到產(chǎn)品交付的快速響應(yīng)�？蛻敉ㄟ^在線平臺下單，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)計劃，48小時內(nèi)完成樣品制作，7天內(nèi)完成批量生產(chǎn)。上市首月銷量突破10萬盒，成為該平臺的爆款產(chǎn)品，數(shù)字化服務(wù)提升了客戶體驗。

六、未來展望：智能制造的持續(xù)升級

盛凱源藥業(yè)將繼續(xù)深化數(shù)字化工廠建設(shè)，從以下幾個方面實現(xiàn)持續(xù)升級：

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺升級：引入5G、邊緣計算等新技術(shù)，構(gòu)建更高效的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集和邊緣計算，提高數(shù)據(jù)處理效率和響應(yīng)速度。

人工智能深度應(yīng)用：引入機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用：建立生產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型，通過虛擬仿真優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，減少實際生產(chǎn)中的試錯成本，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

供應(yīng)鏈協(xié)同升級：通過區(qū)塊鏈技術(shù)，實現(xiàn)與供應(yīng)商、客戶的深度協(xié)同，建立透明、可信的供應(yīng)鏈生態(tài)，提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和抗風(fēng)險能力。

七、結(jié)語

山東盛凱源藥業(yè)有限公司作為專業(yè)的遠(yuǎn)紅外理療貼定制貼牌廠家，憑借其數(shù)字化工廠平臺、智能制造技術(shù)和全流程追溯體系，為合作伙伴提供了更高效、更精準(zhǔn)、更透明的代加工服務(wù)。未來，盛凱源將繼續(xù)深化數(shù)字化工廠建設(shè)，與更多優(yōu)秀企業(yè)攜手前行，共同推動膏藥代加工產(chǎn)業(yè)的智能化升級。

聯(lián)系方式：

[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

[聯(lián)系電話]：13153162021（同微信）