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山東盛凱源藥業(yè)——遠紅外理療貼代加工的供應鏈協(xié)同與物流配送體系 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/7 11:14:19

第六篇：山東盛凱源藥業(yè)——遠紅外理療貼代加工的供應鏈協(xié)同與物流配送體系

在膏藥代加工領域，高效的供應鏈協(xié)同與物流配送體系是確保原材料穩(wěn)定供應、生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行、產(chǎn)品及時交付的關鍵支撐。山東盛凱源藥業(yè)有限公司作為專業(yè)的遠紅外理療貼定制貼牌源頭工廠，通過建立戰(zhàn)略供應商合作關系、優(yōu)化采購管理流程、構(gòu)建全國分倉網(wǎng)絡、整合優(yōu)質(zhì)物流資源，形成了從原料采購到成品配送的全鏈條供應鏈協(xié)同體系，年采購額超過2億元，與100多家優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作，產(chǎn)品配送覆蓋全國300多個城市、30多個國家和地區(qū)，物流配送及時率達到98％以上，為合作伙伴提供了穩(wěn)定、高效、低成本的供應鏈服務，成為眾多知名品牌信賴的供應鏈合作伙伴。

一、供應商管理：戰(zhàn)略合作與協(xié)同發(fā)展

盛凱源藥業(yè)建立了完善的供應商管理體系，通過供應商篩選、評估、合作、優(yōu)化等環(huán)節(jié)，與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期戰(zhàn)略合作關系，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時、成本可控。

供應商篩選與準入：建立了嚴格的供應商準入標準，包括資質(zhì)審核、現(xiàn)場考察、樣品檢測、小批量試產(chǎn)等環(huán)節(jié)。供應商必須通過資質(zhì)審核（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證等）、現(xiàn)場考察（生產(chǎn)環(huán)境、設備狀況、質(zhì)量管理等）、樣品檢測（全項目檢測合格）、小批量試產(chǎn)（生產(chǎn)穩(wěn)定性驗證）等環(huán)節(jié)，才能成為合格供應商。例如，遠紅外陶瓷粉供應商必須通過ISO9001認證、ISO13485認證，遠紅外發(fā)射率必須達到92％以上，重金屬含量必須符合標準，才能進入供應商名錄。

供應商分級管理：根據(jù)供應商的規(guī)模、質(zhì)量、價格、服務、配合度等因素，將供應商分為戰(zhàn)略供應商、核心供應商、普通供應商三個級別。戰(zhàn)略供應商（占比20％）是長期合作伙伴，享受優(yōu)先采購、價格優(yōu)惠、技術(shù)合作等；核心供應商（占比30％）是重要合作伙伴，享受穩(wěn)定合作、定期溝通等；普通供應商（占比50％）是補充供應商，用于分散風險、比價采購。通過分級管理，優(yōu)化資源配置，提升采購效率。

供應商評估與優(yōu)化：建立了供應商績效評估體系，定期對供應商進行評估，評估指標包括質(zhì)量合格率、交貨及時率、價格競爭力、服務響應、配合度等。根據(jù)評估結(jié)果，對優(yōu)秀供應商給予獎勵（如增加采購份額、優(yōu)先付款、技術(shù)合作等），對不合格供應商進行淘汰或降級。例如，某供應商連續(xù)三個月質(zhì)量合格率低于98％，暫停采購，要求整改；整改后仍不合格，取消供應商資格。每年供應商淘汰率控制在5％以內(nèi)，確保供應商隊伍穩(wěn)定。

供應商協(xié)同與創(chuàng)新：與戰(zhàn)略供應商建立協(xié)同創(chuàng)新機制，共同開發(fā)新材料、優(yōu)化工藝、降低成本。例如，與某膠粘劑供應商合作開發(fā)新型水凝膠膠粘劑，提高了產(chǎn)品舒適度和粘貼性能；與某基布供應商合作開發(fā)超薄透氣基布，降低了產(chǎn)品厚度，提升了透氣性。通過協(xié)同創(chuàng)新，提升了產(chǎn)品競爭力，降低了采購成本。

供應商風險管理：建立了供應商風險管理體系，通過多源采購、**庫存、備用供應商等方式，降低供應風險。例如，關鍵原料（如遠紅外陶瓷粉）至少有兩家合格供應商，避免單一供應商風險；建立**庫存，應對突發(fā)供應中斷；建立備用供應商名錄，緊急情況下可快速切換。通過風險管理，確保供應鏈穩(wěn)定。

二、采購管理：精準預測與高效執(zhí)行

盛凱源藥業(yè)建立了科學的采購管理體系，通過需求預測、采購計劃、訂單管理、庫存控制等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)精準采購、高效執(zhí)行、成本優(yōu)化。

需求預測與計劃：根據(jù)銷售預測、生產(chǎn)計劃、庫存狀況、市場趨勢等因素，制定采購需求計劃。例如，根據(jù)客戶訂單、銷售預測、**庫存、采購周期等，計算原料需求，制定月度采購計劃。通過ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)需求預測的自動化和精準化，預測準確率達到90％以上。

采購策略與執(zhí)行：根據(jù)原料的重要性、采購量、市場供應狀況等，制定差異化的采購策略。例如，關鍵原料（如遠紅外陶瓷粉）采用戰(zhàn)略采購，與供應商簽訂長期協(xié)議，鎖定價格和供應量；普通原料采用招標采購、比價采購等方式，降低采購成本；緊急原料采用快速采購，確保生產(chǎn)需求。通過采購策略優(yōu)化，采購成本比行業(yè)平均水平降低5％-10％。

訂單管理與跟蹤：建立了訂單管理系統(tǒng)，對采購訂單進行全程跟蹤，包括訂單下達、供應商確認、生產(chǎn)進度、發(fā)貨通知、到貨驗收等。通過系統(tǒng)，可實時查詢訂單狀態(tài)，及時處理異常情況。例如，某批原料延遲發(fā)貨，采購人員立即聯(lián)系供應商，了解原因，協(xié)調(diào)解決方案，確保不影響生產(chǎn)。

庫存管理與優(yōu)化：建立了科學的庫存管理體系，通過**庫存、經(jīng)濟訂貨批量、庫存周轉(zhuǎn)率等指標，優(yōu)化庫存水平。例如，關鍵原料設置**庫存，應對需求波動和供應風險；普通原料采用經(jīng)濟訂貨批量，降低庫存成本；通過庫存周轉(zhuǎn)率分析，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。

采購成本控制：通過集中采購、招標采購、比價采購、談判降價、價值工程等方式，降低采購成本。例如，通過集中采購，提高采購量，獲得價格優(yōu)惠；通過招標采購，引入競爭，降低價格；通過談判降價，與供應商協(xié)商降價；通過價值工程，優(yōu)化材料規(guī)格，降低成本。近三年，采購成本累計降低15％，為產(chǎn)品價格競爭力提供了支撐。

三、倉儲管理：智能化與高效化

盛凱源藥業(yè)建立了現(xiàn)代化的倉儲管理體系，通過智能化倉儲設備、信息化管理系統(tǒng)、標準化操作流程，實現(xiàn)倉儲管理的高效化、精準化、可視化。

倉儲設施配置：倉庫總面積5000平方米，包括原料庫、包材庫、成品庫、半成品庫等。倉庫按照GMP要求建設，配備貨架、托盤、叉車、溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等設施。原料庫和成品庫配備溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，確保存儲條件符合要求；包材庫配備防潮、防塵設施，確保包材質(zhì)量。

倉儲信息化管理：建立了倉儲管理系統(tǒng)（WMS），實現(xiàn)庫存的數(shù)字化管理。通過WMS系統(tǒng)，可實時查詢庫存狀態(tài)、批次信息、出入庫記錄、庫存預警等；通過條碼、二維碼、RFID等技術(shù)，實現(xiàn)貨物的快速識別和精準定位；通過系統(tǒng)與ERP、MES等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同。例如，生產(chǎn)部門通過系統(tǒng)查詢原料庫存，安排生產(chǎn)計劃；銷售部門通過系統(tǒng)查詢成品庫存，安排發(fā)貨計劃。

倉儲作業(yè)流程：建立了標準化的倉儲作業(yè)流程，包括入庫、出庫、盤點、移庫、調(diào)撥等環(huán)節(jié)。例如，原料入庫流程：供應商送貨→質(zhì)檢取樣→檢驗合格→入庫上架→系統(tǒng)錄入；成品出庫流程：銷售訂單→系統(tǒng)生成出庫單→揀貨→復核→打包→發(fā)貨→系統(tǒng)更新。通過標準化流程，提高作業(yè)效率，降低差錯率。

庫存盤點與差異處理：定期對庫存進行盤點，包括日常盤點、月度盤點、年度盤點等。通過盤點，核對賬面庫存與實際庫存，發(fā)現(xiàn)差異，分析原因，采取措施。例如，某批原料盤點發(fā)現(xiàn)差異，立即查找原因，發(fā)現(xiàn)是系統(tǒng)錄入錯誤，及時糾正，并優(yōu)化流程，防止類似問題再次發(fā)生。

倉儲**與5S管理：建立了倉儲**管理制度，包括防火、防盜、防潮、防蟲等措施；定期對倉庫進行**檢查，消除**隱患；對員工進行**培訓，提高**意識。同時，推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持倉庫整潔、有序、**，提高工作效率。

四、物流配送：全國分倉與快速響應

盛凱源藥業(yè)建立了高效的物流配送體系，通過全國分倉網(wǎng)絡、優(yōu)質(zhì)物流合作、信息化管理等方式，實現(xiàn)產(chǎn)品快速、準確、低成本配送，滿足客戶對交付時效的要求。

全國分倉網(wǎng)絡：在華東（上海）、華南（廣州）、華北（北京）、華中（武漢）、西南（成都）、西北（西安）、東北（沈陽）設立7個區(qū)域分倉，覆蓋全國主要城市。通過分倉網(wǎng)絡，80％的訂單可實現(xiàn)次日達，95％的訂單可實現(xiàn)隔日達。例如，上海分倉覆蓋華東地區(qū)，廣州分倉覆蓋華南地區(qū)，北京分倉覆蓋華北地區(qū)，武漢分倉覆蓋華中地區(qū)，成都分倉覆蓋西南地區(qū)，西安分倉覆蓋西北地區(qū)，沈陽分倉覆蓋東北地區(qū)。

物流合作伙伴：與順豐、德邦、京東物流、郵政EMS等主流物流公司建立戰(zhàn)略合作，根據(jù)不同客戶需求、不同區(qū)域、不同時效要求，選擇*優(yōu)物流方案。例如，對時效要求高的客戶，選擇順豐、京東物流；對成本要求高的客戶，選擇德邦、郵政EMS；對偏遠地區(qū)，選擇郵政EMS。通過多物流合作，確保配送覆蓋和成本優(yōu)化。

物流信息化管理：建立了物流管理系統(tǒng)（TMS），實現(xiàn)物流信息的實時跟蹤和管理。通過TMS系統(tǒng)，可實時查詢訂單狀態(tài)、物流軌跡、預計到達時間等；客戶可通過系統(tǒng)或微信、短信等方式，實時了解物流信息；系統(tǒng)可自動生成物流報表，分析物流時效、成本、異常等，優(yōu)化物流策略。

物流成本控制：通過優(yōu)化物流路徑、批量發(fā)貨、多式聯(lián)運、談判降價等方式，降低物流成本。例如，通過優(yōu)化物流路徑，選擇*短路徑，降低運輸距離；通過批量發(fā)貨，提高單次發(fā)貨量，降低單位成本；通過多式聯(lián)運（如公路+鐵路），降低長途運輸成本；通過與物流公司談判，獲得價格優(yōu)惠。近三年，物流成本累計降低10％，為客戶節(jié)省了物流費用。

國際物流與清關：為國際客戶提供國際物流和清關服務，與DHL、FedEx、UPS等國際物流公司合作，確保產(chǎn)品快速送達全球各地；熟悉不同國家的清關要求，提供專業(yè)的清關服務，確保產(chǎn)品順利通關。例如，歐洲市場對醫(yī)療器械的清關要求嚴格，盛凱源通過專業(yè)清關代理，確保產(chǎn)品順利進入歐洲市場。

五、供應鏈協(xié)同：信息共享與業(yè)務協(xié)同

盛凱源藥業(yè)通過供應鏈協(xié)同，實現(xiàn)與供應商、客戶、物流商等合作伙伴的信息共享和業(yè)務協(xié)同，提升供應鏈整體效率。

信息共享平臺：建立了供應鏈信息共享平臺，通過ERP、SCM、CRM等系統(tǒng)，實現(xiàn)與供應商、客戶、物流商的數(shù)據(jù)對接和信息共享。例如，供應商可通過平臺查看采購訂單、庫存信息、付款信息等；客戶可通過平臺查看訂單狀態(tài)、生產(chǎn)進度、物流信息等；物流商可通過平臺查看發(fā)貨計劃、配送要求等。通過信息共享，減少信息不對稱，提高協(xié)同效率。

協(xié)同計劃與預測：與戰(zhàn)略客戶和戰(zhàn)略供應商建立協(xié)同計劃與預測機制，共享銷售預測、生產(chǎn)計劃、采購計劃等信息，共同制定供應鏈計劃。例如，與某連鎖藥店客戶共享銷售預測，提前安排生產(chǎn)計劃，確保供貨及時；與某遠紅外陶瓷粉供應商共享生產(chǎn)計劃，提前備貨，確保原料供應。通過協(xié)同計劃，減少庫存積壓和缺貨風險。

協(xié)同庫存管理：與客戶建立協(xié)同庫存管理機制，通過VMI（供應商管理庫存）、JIT（準時制生產(chǎn)）等方式，降低庫存成本，提高響應速度。例如，為某電商客戶提供VMI服務，根據(jù)銷售預測和庫存水平，主動補貨，降低客戶庫存壓力；為某連鎖藥店客戶提供JIT服務，根據(jù)門店銷售數(shù)據(jù)，精準配送，減少庫存。

協(xié)同物流配送：與物流商建立協(xié)同配送機制，通過共同配送、循環(huán)取貨、多式聯(lián)運等方式，優(yōu)化物流路徑，降低物流成本。例如，與某物流公司合作，對同一區(qū)域的多個客戶訂單進行共同配送，降低單票成本；與某供應商合作，采用循環(huán)取貨方式，減少空駛率，降低運輸成本。

協(xié)同質(zhì)量管理：與供應商建立協(xié)同質(zhì)量管理機制，通過質(zhì)量信息共享、聯(lián)合質(zhì)量改進、供應商質(zhì)量認證等方式，提升供應鏈整體質(zhì)量水平。例如，與某膠粘劑供應商共享質(zhì)量數(shù)據(jù)，共同分析質(zhì)量問題，制定改進措施；對供應商進行質(zhì)量認證，確保供應商質(zhì)量體系符合要求。

六、成功案例：供應鏈協(xié)同的價值體現(xiàn)

盛凱源藥業(yè)的供應鏈協(xié)同優(yōu)勢在多個客戶案例中得到充分體現(xiàn)：

案例一：與某全國性連鎖藥店合作

該連鎖藥店在全國有2000多家門店，對供貨及時性和庫存周轉(zhuǎn)率要求極高。盛凱源通過全國分倉網(wǎng)絡、協(xié)同計劃、協(xié)同庫存管理等方式，實現(xiàn)了80％的訂單次日達，95％的訂單隔日達，庫存周轉(zhuǎn)率提升至8次/年。合作三年，累計供貨超過1億貼，未發(fā)生斷供或延遲交貨情況，客戶對盛凱源的供應鏈協(xié)同能力高度認可。

案例二：與某電商品牌合作

該電商品牌在"雙十一"期間訂單激增，對快速響應要求極高。盛凱源通過協(xié)同預測、柔性生產(chǎn)、快速物流等方式，在7天內(nèi)完成10萬盒產(chǎn)品的生產(chǎn)和配送，確保了"雙十一"期間的銷售需求。產(chǎn)品上市首月銷量突破10萬盒，客戶對盛凱源的供應鏈響應能力高度認可。

案例三：與某國際運動品牌合作

該品牌需要產(chǎn)品進入歐洲多個國家，對國際物流和清關要求嚴格。盛凱源通過國際物流合作、清關服務、協(xié)同質(zhì)量管理等方式，產(chǎn)品順利進入德國、法國、英國等30多個歐洲國家，并通過當?shù)亟?jīng)銷商快速進入終端渠道。合作五年，產(chǎn)品在歐洲市場年銷售額突破2000萬美元，客戶對盛凱源的國際化供應鏈能力高度認可。

七、未來展望：供應鏈的持續(xù)優(yōu)化

盛凱源藥業(yè)將繼續(xù)優(yōu)化供應鏈體系，從以下幾個方面實現(xiàn)持續(xù)升級：

供應鏈數(shù)字化升級：引入供應鏈數(shù)字化平臺，通過大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)供應鏈的智能化、可視化、可預測。例如，通過大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化需求預測；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)供應鏈的實時監(jiān)控；通過人工智能，優(yōu)化采購決策和物流路徑。

供應鏈柔性提升：提升供應鏈的柔性，通過多源采購、柔性生產(chǎn)、快速物流等方式，應對市場變化和客戶需求。例如，建立備用供應商網(wǎng)絡，應對供應風險；通過柔性生產(chǎn)線，快速切換產(chǎn)品規(guī)格；通過快速物流，縮短交貨周期。

綠色供應鏈建設：推進綠色供應鏈建設，通過綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色物流等方式，降低環(huán)境影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。例如，選擇環(huán)保供應商，使用環(huán)保材料；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗；優(yōu)化物流路徑，降低碳排放。

全球化供應鏈布局：深化全球化供應鏈布局，通過國際采購、國際生產(chǎn)、國際物流等方式，提升國際競爭力。例如，在海外建立分倉，縮短國際配送時間；與國際供應商合作，降低采購成本；與國際物流公司合作，優(yōu)化國際物流。

八、結(jié)語

山東盛凱源藥業(yè)有限公司作為專業(yè)的遠紅外理療貼定制貼牌源頭工廠，憑借其完善的供應商管理體系、科學的采購管理流程、智能化的倉儲管理、高效的物流配送體系、協(xié)同化的供應鏈管理，為合作伙伴提供了穩(wěn)定、高效、低成本的供應鏈服務。未來，盛凱源將繼續(xù)優(yōu)化供應鏈體系，與更多優(yōu)秀企業(yè)攜手前行，共同推動膏藥代加工產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

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