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膏藥貼牌定制產品的生產工藝流程與技術要點——從原料準備到成品包裝 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/12 14:10:34

第三篇：膏藥貼牌定制產品的生產工藝流程與技術要點——從原料準備到成品包裝的全過程解析

在膏藥貼牌定制合作中，生產工藝流程與技術要點是決定產品質量、生產效率、成本控制的核心環(huán)節(jié)。山東盛凱源藥業(yè)有限公司作為專業(yè)的遠紅外理療貼定制貼牌源頭工廠，通過十余年的技術積累和工藝優(yōu)化，建立了標準化的生產工藝體系，涵蓋原料準備、膠體配制、涂布復合、分切成型、包裝滅菌、成品檢驗等關鍵工序。本文將以盛凱源藥業(yè)為例，系統(tǒng)解析膏藥貼牌定制產品的完整生產工藝流程、各工序技術要點、關鍵工藝參數(shù)、設備配置要求、質量控制點、常見問題及解決方案等核心內容，重點闡述遠紅外理療貼、發(fā)熱貼、磁療貼等不同類型產品的工藝差異、特殊工序要求、工藝優(yōu)化方法，幫助客戶清晰了解產品生產過程，科學評估供應商生產能力，合理制定工藝要求，確保定制產品符合質量標準和交期要求。盛凱源藥業(yè)年產能達數(shù)億貼，擁有現(xiàn)代化生產線10余條，其標準化的生產工藝已通過ISO9001、ISO13485等質量體系認證，工藝成熟度得到眾多客戶的驗證和認可。

一、膏藥貼牌定制產品的生產工藝流程總覽

膏藥貼牌定制產品的完整生產工藝流程通常包括原料準備、膠體配制、涂布復合、分切成型、包裝滅菌、成品檢驗六大環(huán)節(jié)，具體流程如下：

1. 工藝流程圖

原料準備 → 膠體配制 → 涂布復合 → 熟化/干燥 → 分切成型 → 包裝滅菌 → 成品檢驗 → 入庫

2. 各環(huán)節(jié)核心任務

（1）原料準備

原料驗收、檢驗、入庫

原料預處理（如干燥、粉碎、過篩）

按配方稱量

（2）膠體配制

膠體原料混合、攪拌、溶解

添加功能材料（遠紅外粉、藥物等）

脫泡、過濾

（3）涂布復合

基材放卷、涂膠、復合

控制涂布厚度、均勻性

復合離型紙或離型膜

（4）熟化/干燥

膠體固化、溶劑揮發(fā)

控制溫度、時間、濕度

熟化后收卷

（5）分切成型

大卷分切成小卷或片材

模切成型（圓形、方形等）

邊緣處理、廢料回收

（6）包裝滅菌

內包裝（鋁箔袋、復合膜袋）

外包裝（紙盒、紙箱）

滅菌處理（如需要）

貼標、噴碼

（7）成品檢驗

外觀、尺寸、性能檢驗

抽樣、測試、記錄

合格品入庫，不合格品處理

3. 工藝類型分類

根據膠體類型和工藝特點，膏藥貼生產工藝主要分為：

（1）熱熔膠工藝

膠體為熱熔型，加熱熔融涂布

優(yōu)點：無溶劑、環(huán)保、干燥快

缺點：設備要求高、能耗大

適用：遠紅外理療貼、普通膏藥貼

（2）溶劑膠工藝

膠體溶解在有機溶劑中，涂布后溶劑揮發(fā)

優(yōu)點：涂布均勻、粘性好

缺點：溶劑殘留、環(huán)保要求高

適用：高粘性產品、特殊功能產品

（3）水性膠工藝

膠體為水基，環(huán)保、**

優(yōu)點：無溶劑、環(huán)保、成本低

缺點：干燥慢、初粘性稍差

適用：普通膏藥貼、醫(yī)用膠帶

（4）特殊工藝

磁療貼：磁片植入工藝

發(fā)熱貼：發(fā)熱材料封裝工藝

藥物貼：藥物層復合工藝

二、各工序技術要點詳解

1. 原料準備工序

（1）原料驗收

驗收標準：按原料標準檢驗外觀、尺寸、性能

檢驗項目：外觀、厚度、克重、顏色、物理性能

抽樣方案：按AQL標準抽樣，關鍵原料全檢

記錄要求：記錄檢驗結果、批號、供應商

（2）原料預處理

干燥處理：部分原料需干燥去除水分（如遠紅外粉）

粉碎過篩：功能材料需粉碎至合適粒徑（如200-400目）

稱量配料：按配方**稱量，誤差≤1％

環(huán)境控制：溫濕度控制（23±2℃，50±10％RH）

（3）關鍵控制點

稱量準確性：電子天平校準，雙人復核

原料標識：原料批號、有效期標識清晰

防污染：不同原料分開存放，防止交叉污染

先進先出：按入庫時間使用，避免過期

2. 膠體配制工序

（1）配制流程

投料順序：按配方順序投料（先固體后液體）

攪拌混合：低速攪拌→高速攪拌→低速消泡

混合時間：通常30-60分鐘，具體視配方而定

溫度控制：通常室溫或加熱至40-60℃（熱熔膠需加熱）

（2）關鍵工藝參數(shù)

攪拌速度：低速100-200rpm，高速500-800rpm

攪拌時間：混合時間、消泡時間

溫度控制：加熱溫度、保溫時間

粘度控制：用粘度計檢測，控制在目標范圍

（3）質量控制點

外觀檢查：膠體均勻、無顆粒、無氣泡

粘度檢測：每批檢測粘度，控制在±10％

固含量檢測：定期檢測固含量

功能材料分散：檢查遠紅外粉、藥物等分散均勻性

（4）常見問題及解決方案

問題1：膠體有顆粒

原因：原料未完全溶解、攪拌不充分

解決方案：延長攪拌時間、過濾、使用分散劑

問題2：膠體有氣泡

原因：攪拌過快、消泡不充分

解決方案：降低攪拌速度、延長消泡時間、添加消泡劑

問題3：粘度不穩(wěn)定

原因：溫度波動、原料批次差異

解決方案：控制溫度、調整配方、延長熟化時間

3. 涂布復合工序

（1）涂布方式

刮刀涂布：刮刀控制涂布厚度，精度高

逗號刮刀涂布：適用于高粘度膠體

輥涂：適用于薄層涂布

轉移涂布：適用于特殊基材

（2）涂布工藝參數(shù)

涂布速度：通常5-20m/min，速度影響厚度均勻性

涂布厚度：控制目標厚度±5μm

涂布寬度：控制寬度±2mm

復合壓力：復合輥壓力控制，影響復合牢度

（3）關鍵控制點

涂布厚度：在線測厚儀實時監(jiān)控，手動抽檢

涂布均勻性：目視檢查、厚度多點測量

復合牢度：檢查膠層與基材復合情況，無氣泡、無剝離

邊緣整齊度：涂布邊緣整齊，無溢膠、無缺膠

（4）常見問題及解決方案

問題1：涂布厚度不均

原因：刮刀不平、基材張力不均、膠體粘度波動

解決方案：調整刮刀、調整張力、控制膠體粘度

問題2：邊緣溢膠

原因：涂布寬度過大、擋板間隙不當

解決方案：調整擋板、降低涂布壓力

問題3：復合氣泡

原因：復合壓力不足、基材不平整、膠體粘度高

解決方案：增加復合壓力、更換基材、降低膠體粘度

4. 熟化/干燥工序

（1）熟化方式

熱風干燥：熱風循環(huán)，溫度40-80℃，時間1-5分鐘

紅外干燥：紅外加熱，干燥速度快

自然熟化：室溫放置24-48小時（溶劑膠）

熱熔膠冷卻：熱熔膠自然冷卻固化

（2）工藝參數(shù)

干燥溫度：根據膠體類型設定，通常40-80℃

干燥時間：根據涂布速度、干燥長度計算

風速控制：熱風風速影響干燥效率

溶劑殘留：控制溶劑殘留符合標準

（3）關鍵控制點

干燥程度：檢測膠體固化程度，無粘手

溶劑殘留：定期檢測溶劑殘留量

外觀檢查：表面平整、無氣泡、無褶皺

收卷張力：收卷張力適中，避免變形

（4）常見問題及解決方案

問題1：干燥不充分

原因：溫度過低、時間過短、風速不足

解決方案：提高溫度、延長干燥時間、增加風速

問題2：表面起泡

原因：溫度過高、干燥過快、膠體溶劑揮發(fā)過快

解決方案：降低溫度、降低風速、調整配方

問題3：溶劑殘留超標

原因：干燥溫度低、時間短、通風不良

解決方案：提高溫度、延長干燥時間、改善通風

5. 分切成型工序

（1）分切方式

分切機分切：將大卷分切成小卷或片材

模切機模切：模切成特定形狀（圓形、方形、異形）

激光分切：激光切割，精度高、無毛刺

刀片分切：刀片切割，成本低、效率高

（2）工藝參數(shù)

分切速度：通常10-30m/min

分切精度：尺寸公差±0.5mm

模切壓力：模切壓力影響切口質量

廢料回收：廢料回收率控制

（3）關鍵控制點

尺寸精度：用卡尺測量尺寸，控制在公差范圍內

邊緣整齊度：邊緣無毛刺、無撕裂

切口質量：切口整齊、無粘連

廢料率：控制廢料率，降低成本

（4）常見問題及解決方案

問題1：尺寸偏差大

原因：分切刀磨損、張力不均、導輥偏差

解決方案：更換刀具、調整張力、校準導輥

問題2：邊緣毛刺

原因：刀具鈍化、切割角度不當

解決方案：更換刀具、調整切割角度

問題3：粘連

原因：膠體未完全固化、離型紙剝離力不足

解決方案：延長熟化時間、更換離型紙




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