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膏藥貼牌定制產(chǎn)品的基材與膠體選擇技術(shù)從材料特性到性能匹配的核心要點(diǎn) 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/12 14:45:21

第八篇：膏藥貼牌定制產(chǎn)品的基材與膠體選擇技術(shù)——從材料特性到性能匹配的核心要點(diǎn)

基材與膠體是膏藥貼牌定制產(chǎn)品的兩大基礎(chǔ)材料，直接影響產(chǎn)品的粘性、透氣性、舒適性、功能性及使用體驗(yàn)。山東盛凱源藥業(yè)有限公司通過(guò)十余年的技術(shù)積累，建立了完善的基材與膠體選擇體系，涵蓋無(wú)紡布、水刺布、彈力布等基材類(lèi)型，熱熔膠、水性膠、溶劑膠等膠體類(lèi)型，以及基材與膠體的匹配原則、性能測(cè)試、應(yīng)用場(chǎng)景等核心內(nèi)容。本文系統(tǒng)解析膏藥貼基材與膠體的材料特性、選擇原則、匹配技術(shù)、性能測(cè)試、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案等關(guān)鍵要素，幫助客戶(hù)清晰了解材料選擇對(duì)產(chǎn)品性能的影響，科學(xué)制定材料要求，確保定制產(chǎn)品符合預(yù)期性能。

一、基材材料的選擇與特性

1. 常用基材類(lèi)型及特點(diǎn)

（1）無(wú)紡布基材

材質(zhì)構(gòu)成：聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、粘膠纖維等

生產(chǎn)工藝：紡粘、水刺、熱軋、針刺等

特點(diǎn)：透氣性好、柔軟、成本低、易加工

克重范圍：25-80g/m²（常用40-60g/m²）

適用產(chǎn)品：普通膏藥貼、遠(yuǎn)紅外理療貼、發(fā)熱貼

（2）水刺布基材

材質(zhì)構(gòu)成：粘膠、滌綸、棉纖維等

特點(diǎn)：強(qiáng)度高、柔軟、吸水性好、無(wú)紡布更細(xì)膩

克重范圍：40-100g/m²

成本：高于普通無(wú)紡布

適用產(chǎn)品：高端膏藥貼、醫(yī)用敷料、敏感皮膚產(chǎn)品

（3）彈力布基材

材質(zhì)構(gòu)成：氨綸、錦綸、棉等混紡

特點(diǎn)：彈性好、貼合性強(qiáng)、適合關(guān)節(jié)部位

克重范圍：80-150g/m²

注意事項(xiàng)：彈性影響涂布工藝、分切精度

適用產(chǎn)品：關(guān)節(jié)貼、運(yùn)動(dòng)貼、彈力繃帶類(lèi)產(chǎn)品

（4）其他特殊基材

復(fù)合膜基材：PE膜、PU膜、TPU膜，防水、透氣

針織布基材：棉針織、滌棉針織，柔軟、透氣

非織造復(fù)合材料：SMS、SMMS，阻菌、防水

適用場(chǎng)景：特殊功能產(chǎn)品、醫(yī)用防護(hù)產(chǎn)品

2. 基材性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

（1）物理性能

克重：?jiǎn)挝幻娣e重量（g/m²），影響厚度、強(qiáng)度

厚度：直接影響產(chǎn)品厚度、柔軟度

拉伸強(qiáng)度：縱向、橫向拉伸強(qiáng)度，影響使用強(qiáng)度

撕裂強(qiáng)度：抗撕裂能力，影響邊緣強(qiáng)度

透氣性：水蒸氣透過(guò)率（g/m²·24h），影響舒適度

（2）化學(xué)性能

pH值：中性或弱酸性，避免皮膚刺激

熒光增白劑：含量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免皮膚過(guò)敏

重金屬：鉛、汞、砷、鎘等符合標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)殘留：溶劑、單體殘留符合要求

（3）生物性能

皮膚刺激性：***或輕度刺激

致敏性：無(wú)致敏反應(yīng)

細(xì)胞毒性：無(wú)細(xì)胞毒性

生物相容性：符合醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)

（4）外觀性能

表面平整度：無(wú)褶皺、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)毛刺

顏色均勻性：無(wú)色差、無(wú)斑點(diǎn)

邊緣整齊度：切邊整齊，無(wú)毛邊

印刷適應(yīng)性：印刷清晰、牢固

3. 基材選擇原則

（1）產(chǎn)品類(lèi)型匹配

普通膏藥貼：40-60g/m²無(wú)紡布，透氣性好

遠(yuǎn)紅外理療貼：50-70g/m²無(wú)紡布或水刺布，強(qiáng)度適中

發(fā)熱貼：60-80g/m²無(wú)紡布，耐熱性好

磁療貼：根據(jù)磁片厚度選擇基材厚度

藥準(zhǔn)字號(hào)產(chǎn)品：醫(yī)用級(jí)基材，符合醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)

（2）功能需求匹配

透氣性要求高：選擇低克重、高透氣性基材

強(qiáng)度要求高：選擇高克重、高強(qiáng)力基材

彈性要求：選擇彈力布或彈性無(wú)紡布

防水要求：選擇復(fù)合膜基材

（3）成本控制

常規(guī)產(chǎn)品：普通無(wú)紡布，成本低

高端產(chǎn)品：水刺布、彈力布，成本高

特殊功能：復(fù)合基材，成本較高

（4）工藝適應(yīng)性

涂布工藝：基材表面平整、張力穩(wěn)定

分切工藝：基材強(qiáng)度適中、不易變形

復(fù)合工藝：基材與膠體粘合性好

二、膠體材料的選擇與特性

1. 常用膠體類(lèi)型及特點(diǎn)

（1）熱熔膠（Hot Melt Adhesive）

成分：SIS、SBS、EVA等熱塑性彈性體

特點(diǎn)：無(wú)溶劑、環(huán)保、干燥快、初粘性好

固化方式：冷卻固化，無(wú)需干燥

缺點(diǎn)：透氣性稍差、耐熱性有限

適用產(chǎn)品：普通膏藥貼、遠(yuǎn)紅外理療貼

（2）水性膠（Water-based Adhesive）

成分：丙烯酸酯乳液、天然橡膠乳液

特點(diǎn)：環(huán)保、**、透氣性好、成本低

固化方式：水分揮發(fā)固化，需干燥

缺點(diǎn)：初粘性稍差、干燥慢、耐水性差

適用產(chǎn)品：醫(yī)用膠帶、低過(guò)敏產(chǎn)品

（3）溶劑膠（Solvent-based Adhesive）

成分：天然橡膠、合成橡膠、丙烯酸酯

特點(diǎn)：初粘性好、持粘性強(qiáng)、綜合性能好

固化方式：溶劑揮發(fā)固化，需干燥

缺點(diǎn)：溶劑殘留、環(huán)保要求高、成本高

適用產(chǎn)品：高粘性產(chǎn)品、特殊功能產(chǎn)品

（4）硅酮膠（Silicone Adhesive）

成分：硅酮聚合物

特點(diǎn)：耐高溫、耐老化、低過(guò)敏性、易剝離

固化方式：熱固化或室溫固化

缺點(diǎn)：成本高、粘性較低

適用產(chǎn)品：醫(yī)用敷料、高端產(chǎn)品、敏感皮膚產(chǎn)品

（5）其他特殊膠體

水凝膠膠體：含水量高、透氣性好、冷卻效果

壓敏膠：初粘性好、持粘性強(qiáng)、易剝離

功能膠體：添加遠(yuǎn)紅外粉、藥物等功能材料

2. 膠體性能評(píng)價(jià)指標(biāo)

（1）粘性性能

初粘力：初始粘性，斜面滾球法測(cè)試

持粘力：持久粘性，懸掛法測(cè)試

剝離強(qiáng)度：180°剝離力，拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試

內(nèi)聚力：膠體自身強(qiáng)度，影響持粘性

（2）物理性能

粘度：影響涂布工藝、涂布厚度

固含量：影響涂布量、成本

軟化點(diǎn)：熱熔膠的軟化溫度

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）：影響低溫性能

（3）化學(xué)性能

pH值：中性或弱酸性，避免皮膚刺激

溶劑殘留：溶劑膠的溶劑殘留量

重金屬含量：鉛、汞、砷、鎘等符合標(biāo)準(zhǔn)

老化性能：耐熱、耐光、耐氧化性能

（4）生物性能

皮膚刺激性：***或輕度刺激

致敏性：無(wú)致敏反應(yīng)

細(xì)胞毒性：無(wú)細(xì)胞毒性

生物相容性：符合醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)

3. 膠體選擇原則

（1）產(chǎn)品類(lèi)型匹配

普通膏藥貼：熱熔膠或水性膠，成本適中

遠(yuǎn)紅外理療貼：熱熔膠或溶劑膠，粘性好

發(fā)熱貼：耐熱膠體，耐溫≥60℃

藥準(zhǔn)字號(hào)產(chǎn)品：醫(yī)用級(jí)膠體，符合藥典標(biāo)準(zhǔn)

（2）性能需求匹配

初粘性要求高：選擇熱熔膠或溶劑膠

持粘性要求高：選擇溶劑膠或高內(nèi)聚力膠體

透氣性要求高：選擇水性膠或低涂布量

低過(guò)敏性要求：選擇硅酮膠或低敏膠體

（3）工藝適應(yīng)性

涂布工藝：膠體粘度適中、流平性好

干燥工藝：水性膠需干燥、熱熔膠需冷卻

分切工藝：膠體不粘刀、易分切

（4）成本控制

常規(guī)產(chǎn)品：熱熔膠或水性膠，成本低

高端產(chǎn)品：溶劑膠或硅酮膠，成本高

特殊功能：功能膠體，成本較高

三、基材與膠體的匹配技術(shù)

1. 匹配原則

（1）粘合性匹配

基材表面處理：電暈處理、底涂處理，提高粘合力

膠體極性：膠體與基材極性匹配，粘合性好

剝離強(qiáng)度：基材-膠體剝離強(qiáng)度適中，不脫膠、不殘膠

（2）物理性能匹配

彈性匹配：彈力布需匹配彈性膠體

厚度匹配：基材厚度與膠層厚度協(xié)調(diào)

強(qiáng)度匹配：基材強(qiáng)度與膠體內(nèi)聚力協(xié)調(diào)

（3）工藝適應(yīng)性匹配

涂布適應(yīng)性：基材表面平整、張力穩(wěn)定，膠體流平性好

干燥適應(yīng)性：基材耐溫性好，膠體干燥溫度匹配

分切適應(yīng)性：基材與膠體分切性能好，不粘刀、不毛邊

（4）功能匹配

透氣性匹配：基材透氣性好，膠體涂布量適中

功能性匹配：遠(yuǎn)紅外基材+遠(yuǎn)紅外膠體，功能疊加

**性匹配：醫(yī)用級(jí)基材+醫(yī)用級(jí)膠體，**性高

2. 匹配測(cè)試方法

（1）粘合性測(cè)試

180°剝離測(cè)試：測(cè)試基材與膠體剝離強(qiáng)度

T型剝離測(cè)試：測(cè)試膠體與離型紙剝離力

持粘性測(cè)試：測(cè)試膠體在基材上的持粘時(shí)間

觀察法：撕開(kāi)觀察膠體轉(zhuǎn)移情況

（2）相容性測(cè)試

加速老化試驗(yàn)：高溫、高濕條件下觀察變化

遷移試驗(yàn)：膠體成分是否遷移到基材

外觀檢查：有無(wú)變色、分層、起泡

（3）工藝適應(yīng)性測(cè)試

涂布試驗(yàn)：小試涂布，觀察涂布均勻性、邊緣整齊度

干燥試驗(yàn)：不同溫度、時(shí)間條件下干燥效果

分切試驗(yàn)：分切后觀察邊緣、有無(wú)粘連

3. 常見(jiàn)匹配問(wèn)題及解決方案

（1）脫膠問(wèn)題

現(xiàn)象：膠體與基材分離

原因：基材表面處理不足、膠體粘合力不足、涂布工藝不當(dāng)

解決方案：基材電暈處理、更換膠體、調(diào)整涂布參數(shù)

（2）殘膠問(wèn)題

現(xiàn)象：撕下后膠體殘留在皮膚或基材

原因：膠體內(nèi)聚力不足、剝離力不當(dāng)

解決方案：提高膠體內(nèi)聚力、調(diào)整剝離力

（3）邊緣溢膠

現(xiàn)象：涂布邊緣膠體溢出

原因：涂布?jí)毫^(guò)大、擋板間隙不當(dāng)

解決方案：調(diào)整涂布?jí)毫�、調(diào)整擋板

（4）分切粘連

現(xiàn)象：分切后膠體粘連

原因：膠體未完全固化、離型紙剝離力不足

解決方案：延長(zhǎng)干燥時(shí)間、更換離型紙

四、性能測(cè)試與質(zhì)量控制

1. 材料入廠檢驗(yàn)

（1）基材檢驗(yàn)

外觀檢查：表面平整、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)破損

尺寸測(cè)量：克重、厚度、寬度

物理性能：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、透氣性

化學(xué)性能：pH值、熒光增白劑、重金屬

（2）膠體檢驗(yàn)

外觀檢查：顏色、透明度、有無(wú)雜質(zhì)

物理性能：粘度、固含量、初粘性

化學(xué)性能：pH值、溶劑殘留（如適用）

生物性能：皮膚刺激性、致敏性（定期檢驗(yàn)）

2. 匹配性驗(yàn)證

（1）小試驗(yàn)證

涂布小樣：制作小樣，測(cè)試粘合性、外觀

性能測(cè)試：初粘、持粘、剝離強(qiáng)度

老化試驗(yàn)：加速老化后性能變化

（2）中試驗(yàn)證

工藝驗(yàn)證：中試生產(chǎn)，驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性

批量測(cè)試：抽檢性能，確認(rèn)匹配效果

客戶(hù)確認(rèn)：提供樣品，客戶(hù)確認(rèn)

3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控

（1）在線監(jiān)控

涂布厚度：在線測(cè)厚儀監(jiān)控厚度均勻性

外觀檢查：在線視覺(jué)系統(tǒng)檢查外觀缺陷

張力控制：基材張力穩(wěn)定，避免變形

（2）抽檢監(jiān)控

粘性測(cè)試：每批抽檢初粘、持粘、剝離強(qiáng)度

外觀檢查：抽檢外觀、尺寸、邊緣

功能測(cè)試：遠(yuǎn)紅外、發(fā)熱等功能性能測(cè)試

4. 成品檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)：表面平整、邊緣整齊、無(wú)氣泡

（2）尺寸檢驗(yàn)：長(zhǎng)度、寬度、厚度符合要求

（3）粘性檢驗(yàn)：初粘、持粘、剝離強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)

（4）功能檢驗(yàn)：遠(yuǎn)紅外發(fā)射率、發(fā)熱溫度等功能指標(biāo)

（5）包裝檢驗(yàn)：包裝密封、標(biāo)簽清晰、數(shù)量準(zhǔn)確

五、結(jié)語(yǔ)

基材與膠體的選擇與匹配是膏藥貼牌定制產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，直接影響產(chǎn)品的粘性、透氣性、舒適性、功能性及使用體驗(yàn)。通過(guò)科學(xué)的材料選擇、合理的匹配設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的性能測(cè)試，可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、符合要求。客戶(hù)通過(guò)了解基材與膠體的關(guān)鍵要素，能更好地制定材料要求，科學(xué)評(píng)估產(chǎn)品性能。下一篇文章將圍繞"膏藥貼牌定制產(chǎn)品的包裝材料與包裝工藝"進(jìn)行解析。

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