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山東盛凱源藥業(yè)的膏藥干燥工藝與設(shè)備 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/21 16:32:42

第四十三篇：山東盛凱源藥業(yè)的膏藥干燥工藝與設(shè)備

山東盛凱源藥業(yè)在膏藥干燥工藝方面具有成熟的技術(shù)，通過合理的干燥參數(shù)和設(shè)備配置，確保膏藥干燥**、質(zhì)量穩(wěn)定。干燥是膏藥生產(chǎn)的重要工序，直接影響產(chǎn)品性能和保質(zhì)期。

干燥原理

膏藥干燥是通過加熱、通風(fēng)等方式，去除膏體中的溶劑或水分，使膏體固化成型。干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個過程，熱量從熱源傳遞到膏體，溶劑或水分從膏體內(nèi)部遷移到表面并蒸發(fā)。干燥速率受溫度、濕度、風(fēng)速、膏體厚度、溶劑性質(zhì)等因素影響。

干燥設(shè)備

公司使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱、紅外干燥箱、隧道式干燥箱等干燥設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)干燥箱通過風(fēng)機將熱空氣循環(huán)，使膏體均勻受熱；紅外干燥箱通過紅外輻射加熱，穿透性強，干燥效率高；隧道式干燥箱連續(xù)生產(chǎn)，效率高。根據(jù)產(chǎn)品類型和產(chǎn)量，選擇合適的干燥設(shè)備。

干燥溫度控制

干燥溫度是干燥的關(guān)鍵參數(shù)。溫度過高，可能使藥物降解、基質(zhì)老化、基材變形；溫度過低，干燥不**，殘留溶劑或水分超標(biāo)。一般干燥溫度控制在50-80℃，根據(jù)膏體性質(zhì)、溶劑類型、基材耐溫性等確定。采用多段干燥，逐步升溫，避免表面結(jié)皮。

干燥時間控制

干燥時間影響干燥程度和生產(chǎn)效率。時間過短，干燥不**；時間過長，生產(chǎn)效率低，能耗高。通過試驗確定*佳干燥時間，一般控制在10-30分鐘。在線監(jiān)測干燥程度，如使用水分測定儀、溶劑殘留檢測儀等，確保干燥合格。

風(fēng)速控制

風(fēng)速影響干燥效率和均勻性。風(fēng)速過大，可能吹動膏體，影響外觀；風(fēng)速過小，干燥效率低。通過風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)風(fēng)速，一般控制在1-3米/*。風(fēng)速分布均勻，避免局部干燥不均。

濕度控制

干燥環(huán)境濕度影響干燥速率。濕度高，溶劑或水分蒸發(fā)慢；濕度低，干燥快，但可能表面結(jié)皮。通過除濕或加濕，控制干燥環(huán)境濕度，一般控制在30-50％。對水基膏體，濕度控制更重要。

干燥曲線優(yōu)化

通過試驗繪制干燥曲線，了解干燥過程中膏體溫度、重量、溶劑殘留等變化規(guī)律。根據(jù)干燥曲線，優(yōu)化干燥參數(shù)，如升溫速率、恒溫時間、降溫速率等。采用程序控溫，實現(xiàn)**干燥。

在線監(jiān)測

干燥過程中，在線監(jiān)測膏體溫度、風(fēng)速、濕度、溶劑殘留等參數(shù)。使用溫度傳感器、風(fēng)速儀、濕度傳感器、在線檢測儀等，實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常，自動報警或調(diào)整參數(shù)。

節(jié)能措施

干燥是能耗較大的工序，公司采取節(jié)能措施，如余熱回收、保溫材料、變頻控制、優(yōu)化干燥工藝等，降低能耗。通過節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，符合環(huán)保要求。

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