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代工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例一：某醫(yī)療器械代工廠MES系統(tǒng)實(shí)施案例 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/1/26 17:39:20

第九十一篇：代工企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例一：某醫(yī)療器械代工廠MES系統(tǒng)實(shí)施案例

（話題：生產(chǎn)數(shù)字化，MES系統(tǒng)）

某醫(yī)療器械代工廠（以下簡稱A企業(yè)）主要生產(chǎn)一次性注射器、輸液器等產(chǎn)品，年產(chǎn)值約2億元。隨著訂單增長，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式面臨挑戰(zhàn)：生產(chǎn)計(jì)劃靠人工排產(chǎn)，效率低；物料管理混亂，缺料、積壓時(shí)有發(fā)生；質(zhì)量追溯靠紙質(zhì)記錄，查詢困難；設(shè)備狀態(tài)靠人工巡檢，故障響應(yīng)慢。為提升競爭力，A企業(yè)決定實(shí)施MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）項(xiàng)目。項(xiàng)目目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動排產(chǎn)、物料精細(xì)化管理、質(zhì)量全程追溯、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控。實(shí)施過程：首先進(jìn)行需求調(diào)研，梳理業(yè)務(wù)流程，明確系統(tǒng)功能；然后選擇合適軟件供應(yīng)商，進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)或定制；接著進(jìn)行硬件部署，包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)、終端設(shè)備、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等；*后進(jìn)行系統(tǒng)測試、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、人員培訓(xùn)、上線運(yùn)行。實(shí)施難點(diǎn)：一是員工抵觸，擔(dān)心系統(tǒng)復(fù)雜、增加工作量；二是數(shù)據(jù)采集難，部分老舊設(shè)備無數(shù)據(jù)接口；三是業(yè)務(wù)流程調(diào)整，需改變原有工作習(xí)慣。應(yīng)對措施：加強(qiáng)培訓(xùn)，讓員工理解系統(tǒng)好處；對老舊設(shè)備改造或加裝傳感器；優(yōu)化流程，簡化操作。實(shí)施效果：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)間從2小時(shí)縮短到10分鐘；物料庫存周轉(zhuǎn)率提高20％；質(zhì)量追溯時(shí)間從半天縮短到5分鐘；設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間從1小時(shí)縮短到10分鐘；整體生產(chǎn)效率提高15％，不良率降低30％。A企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，MES系統(tǒng)投入約200萬元，兩年內(nèi)收回成本。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一蹴而就，需持續(xù)優(yōu)化。建議其他代工廠根據(jù)自身情況，分步實(shí)施，先解決痛點(diǎn)問題，再逐步完善。

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