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​代工廠視角：柔性生產(chǎn)能力如何滿足多樣化市場需求 山東盛凱源藥業(yè)有限公司分享

山東盛凱源藥業(yè)有限公司2026/3/16 5:45:44

作為服務全球500多個品牌的膏藥代工廠，我們每天處理來自30多個國家的訂單，每個客戶的需求各不相同：日本品牌要求**精致，美國品牌偏好大規(guī)格家庭裝，歐洲品牌注重環(huán)保天然，東南亞市場需要耐高溫高濕，電商品牌需要小批量快反應。面對如此多樣化的需求，我們投資3.8億元打造了行業(yè)**的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。這套系統(tǒng)實現(xiàn)了“大規(guī)模定制化生產(chǎn)”，能夠在同一條生產(chǎn)線上，以接近標準品的成本和效率，生產(chǎn)出滿足不同客戶需求的產(chǎn)品。目前，我們的生產(chǎn)線可以同時處理30個不同配方的產(chǎn)品，*小生產(chǎn)批量可降至3000貼，產(chǎn)品切換時間從6小時縮短到20分鐘，設備綜合效率（OEE）達到85％，為客戶提供了無與倫比的靈活性和響應速度。

模塊化生產(chǎn)線設計實現(xiàn)快速重組。我們的生產(chǎn)線采用“積木式”模塊化設計，由12個獨立的功能模塊組成：智能配料模塊、精密涂布模塊、梯度干燥模塊、多層復合模塊、激光裁切模塊、視覺檢測模塊、自動包裝模塊等。每個模塊都是標準化單元，可以獨立運行，也可以快速組合。當需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時，我們從模塊庫中選擇合適的模塊，像搭積木一樣快速組裝成新的生產(chǎn)線。模塊之間采用標準化接口，連接時間僅需10分鐘。每個模塊都配備了自診斷和自適應功能，能夠自動調(diào)整參數(shù)適應不同產(chǎn)品。特別值得稱道的是我們的“柔性涂布頭”，涂布寬度可以在5-20cm之間無極調(diào)整，通過伺服電機控制，調(diào)整時間僅需2分鐘，可以適應從創(chuàng)可貼大小的迷你膏藥到20cm×30cm的大型膏藥的生產(chǎn)�；谀K化設計，我們的生產(chǎn)線重組時間從一周縮短到一天，能夠快速響應客戶的特殊需求。

快速換型技術(shù)突破減少切換損失。產(chǎn)品切換是柔性生產(chǎn)的主要瓶頸，我們通過三大技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了快速換型。模具快換技術(shù)，采用液壓鎖緊和**定位，模具更換時間從30分鐘縮短到2分鐘。在線清洗技術(shù)，采用CIP（在線清洗）系統(tǒng)，管道和設備自動清洗，清洗時間從2小時縮短到15分鐘，清洗液回收利用率達到90％。參數(shù)預置技術(shù)，將每個產(chǎn)品的200多個工藝參數(shù)存儲在系統(tǒng)中，切換時自動調(diào)用，參數(shù)設置和驗證時間從1小時縮短到3分鐘。我們建立了“換型時間銀行”，記錄每次換型的時間消耗，通過視頻分析和動作研究，不斷優(yōu)化換型流程，將換型動作從85個減少到32個。特別值得稱道的是我們的“一站式換型車”，我們將換型所需的**工具、模具、清潔用品、檢測儀器集中在一輛車上，換型團隊推車到生產(chǎn)線，一次性完成**換型工作，將換型團隊人數(shù)從6人減少到3人，換型時間縮短了70％。

智能排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化提高設備利用率。我們開發(fā)了基于人工智能的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、設備狀態(tài)、換型成本、庫存水平等多重因素，自動生成*優(yōu)的生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)采用先進的優(yōu)化算法，能夠在幾分鐘內(nèi)計算出未來一周的*優(yōu)排產(chǎn)方案。我們采用“滾動排產(chǎn)”模式，每天根據(jù)新訂單和實際生產(chǎn)進度，重新排產(chǎn)未來三天的計劃。系統(tǒng)支持“插單”功能，當有緊急訂單時，系統(tǒng)自動評估影響，給出*優(yōu)的插單方案。特別值得稱道的是我們的“排產(chǎn)仿真”功能，系統(tǒng)在排產(chǎn)前進行虛擬仿真，模擬生產(chǎn)執(zhí)行過程，預測可能的問題，如設備沖突、物料短缺、產(chǎn)能不足等，提前調(diào)整排產(chǎn)計劃。基于智能排產(chǎn)，我們的設備利用率從65％提高到85％，訂單準時交付率從88％提高到99.5％，在制品庫存降低了50％。

數(shù)字化工藝管理確保質(zhì)量一致。柔性生產(chǎn)對工藝穩(wěn)定性提出了更高要求，我們建立了數(shù)字化的工藝管理系統(tǒng)。每個產(chǎn)品都有數(shù)字化的工藝包，包括配方、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制點、檢驗標準等。生產(chǎn)時，MES系統(tǒng)將工藝包下發(fā)到設備，設備自動調(diào)用參數(shù)。生產(chǎn)過程中，傳感器實時采集數(shù)據(jù)，與工藝標準自動比對。系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析，建立工藝參數(shù)與質(zhì)量指標的關(guān)系模型，當原料批次變化或環(huán)境變化時，系統(tǒng)自動微調(diào)工藝參數(shù)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。我們特別注重“首件確認”，每次換型后的前10片產(chǎn)品，系統(tǒng)自動進行全項檢測，確認合格后才開始批量生產(chǎn)。特別值得稱道的是我們的“工藝知識庫”，我們將每次換型和生產(chǎn)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)存入知識庫，系統(tǒng)通過機器學習不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，使生產(chǎn)越來越精準�；跀�(shù)字化工藝管理，我們的柔性生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，不同批次產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)差異小于3％。

供應鏈協(xié)同響應支持柔性生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)需要供應鏈的快速響應支持，我們建立了與供應商的協(xié)同平臺。我們將未來13周的需求預測共享給關(guān)鍵供應商，供應商根據(jù)預測提前備貨。我們采用VMI（供應商管理庫存）模式，供應商將原料存放在我們工廠附近的第三方倉庫，我們按需取用，減少了我們的庫存壓力。對小批量專用原料，我們與供應商約定*小起訂量和交貨周期，供應商保留生產(chǎn)能力，隨時響應我們的需求。特別值得稱道的是我們的“原料標準化”工作，我們與客戶和供應商合作，盡可能統(tǒng)一原料規(guī)格，如將5種不同規(guī)格的背襯材料統(tǒng)一為2種，將8種不同粘度的膠體統(tǒng)一為3種，既滿足了不同產(chǎn)品的需求，又減少了原料種類，提高了供應鏈效率。基于供應鏈協(xié)同，我們的原料供應能夠快速響應生產(chǎn)變化，支持了柔性生產(chǎn)。通過柔性生產(chǎn)能力，我們能夠滿足客戶小批量、多品種、快反應的需求，幫助品牌客戶快速測試市場，抓住商機。

[聯(lián) 系 人]：李經(jīng)理

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